كيفية التخلص من مشكلة الألم الناتج عن “النقاط الباردة” في أفران الألياف الزجاجية
معظم مصابيح الأشعة تحت الحمراء تعمل على مسافة حوالي متر واحد فقط. هذا أمر جيد، لكن عند استخدامها في أفران الألياف الزجاجية، يظهر فجوات بين كل مصباح، مما يؤدي إلى ظهور نقاط باردة في الأماكن المختلفة. هذا يؤثر سلبًا على جودة الإنتاج.
لحل هذه المشكلة، نستخدم وحدات تسخين متصلة ببعضها البعض، بحيث تمتد مسافتها إلى أكثر من مترين. بهذه الطريقة، لا توجد فجوات، ويكون التسخين متساويًا في جميع الأماكن.
التحديات المتعلقة باستخدام أنابيب أطول
لا يمكن ببساطة استخدام أنابيب الكوارتز دون أي مشاكل. إذا فعلت ذلك، فإن الفيلامنت سيتضرر أو يحترق. لذلك، نقضي وقتًا طويلاً في ضبط الجهد والقدرة الكهربائية، حتى يظل التسخين متساويًا من أحد طرفي الأنبوب إلى الآخر.
ضع في اعتبارك أن هذه الأنابيب تحتاج إلى طاقة كهربائية أكبر، لذا يجب التأكد من أن النظام الكهربائي قادر على تحمل ذلك. إذا كان النظام الكهربائي غير كافٍ، يمكن تقسيم الأنابيب إلى مجموعات صغيرة. هذا سيساعد في تقليل الضغط على النظام الكهربائي.
ما يوجد داخل الأنابيب
نستخدم الكوارتز عالي النقاء لحمل الفيلامنت. في عملية تسخين الألياف الزجاجية، من المهم أن يكون التسخين متساويًا في جميع الأماكن، دون أن يتأثر السطح.
وبناءً على سمك الزجاج، يمكننا تغيير نوع الأشعة المنبعثة من الأنابيب، من أشعة قصيرة إلى أشعة متوسطة. كما نستخدم موصلات قوية للغاية، لأن الأنابيب التي يبلغ طولها مترين تتمدد كثيرًا عند التسخين، ولا يجب أن تنكسر تحت الضغط.
بعض النصائح المهمة
تركيب هذه الأنابيب يتطلب دقة عالية. يجب أن يكون الإطار الذي يحمل الأنابيب ثابتًا، وإلا فإن الأنابيب قد تنكسر أثناء عملية التسخين. هذا أمر يجب تجنبه.
وبالطبع، فإن الفائدة من استخدام أنابيب أطول هي التغطية الأفضل، لكن هذه الأنابيب أكثر هشاشة من الأنابيب القصيرة. نصيحتي: يجب أن يكون لديك خطة واضحة لاستبدال الأنابيب عند الحاجة. لا يجب أن تضطر إلى حل المشكلات في الوقت الفعلي، وخاصة عندما يتوقف خط الإنتاج بأكمله.