গ্লাস তৈরির কিলনগুলোতে থাকা “কোল্ড স্পট”গুলো দূর করার উপায়
আপনি কি লক্ষ্য করেছেন যে, গ্লাসের কিছু অংশ ঠিকমতো গরম হয় না?
যদি আপনি জটিল আকৃতির গ্লাস তৈরি করছেন—যেমন সরু গলা, তীক্ষ্ণ কিনারা, বা গভীর ভিত্তি—তাহলে সাধারণ কনভেকশন হিটিং পদ্ধতি কাজে আসে না। গরম বাতাস সেই জায়গাগুলোতে পৌঁছাতে পারে না। ফলে “ডেড জোন” তৈরি হয়; এখান থেকেই সমস্যা শুরু হয়।
এজন্যই আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি।
ঠিক যেখানে প্রয়োজন, সেখানেই তাপ পৌঁছানো
ইনফ্রারেড ল্যাম্পের সুবিধা হলো, এটি বায়ুপ্রবাহের কোনো প্রভাব নেয় না। এটি সরাসরি গ্লাসের মধ্যে শক্তি পাঠায়।
জটিল আকৃতির গ্লাস তৈরি করার জন্য আমরা শুধুমাত্র একটি ল্যাম্প ব্যবহার করি না; বরং এগুলোকে বিভিন্ন কোণ থেকে ব্যবহার করি। এতে সেই “কোল্ড স্পট”গুলো দূর হয়ে যায়। ফলে শীতলীকরণ প্রক্রিয়ায় গ্লাসগুলো ভাঙার সমস্যা কমে যায়।
কার্যকরী সরঞ্জামগুলো
বড় শিল্প কারখানাগুলোর জন্য আমরা সাধারণত উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ হ্যালোজেন টিউব ব্যবহার করি। এগুলো পুরু দেয়ালযুক্ত গ্লাসগুলোকে দ্রুত উত্তপ্ত করতে সাহায্য করে।
একটি গুরুত্বপূর্ণ টিপ: নিশ্চিত হোন যে ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য আপনার কিলনের আকারের সাথে মেলে। অন্যথায় অপচয় হবেই।
আমরা R7 বা SK15 কানেক্টর ব্যবহার করি। কেন? কারণ ল্যাম্পগুলো কখনও কখনও নষ্ট হয়ে যায়। যখন একটি ল্যাম্প নষ্ট হয়ে যায়, তখন দলটি সহজেই নতুন ল্যাম্প লাগিয়ে কাজ চালিয়ে যেতে পারে।
বাস্তবতা
কিন্তু এখানেই সমস্যা।
উচ্চ-ঘনত্বের ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। যদি আপনি ২০০০ ওয়াটের ল্যাম্প ব্যবহার করেন, তাহলে আপনার ইলেকট্রিক্যাল প্যানেলটি চাপে পড়বে। নিশ্চিত হোন যে আপনার ওয়্যারিং ও ব্রেকারগুলো এই চাপ সামলাতে পারে। নইলে আপনাকে সারাদিন ব্রেকার ঠিক করতে হবে।
আর তাপের ব্যাপারেও সাবধান থাকুন। সেই তাপ খুবই তীব্র। যদি সাবধান না থাকেন, তাহলে আপনার কনেক্টরগুলো গলে যাবে। তাই উচ্চ-তাপ-প্রতিরোধী সামগ্রী ব্যবহার করুন।
কিন্তু যখন সবকিছু ঠিকমতো করা হয়, তখন আপনার প্রি-হিটিং সময় অনেক কমে যায়। সবকিছু একসাথে উত্তপ্ত হয়, ফলে অপচয়ও কমে যায়।