موج کوتاه مادون قرمز: نیروی پنهانی پشت فرآیند خشک شدن جوهر روی شیشه
ما دستگاههای خشککن موج کوتاه مادون قرمز خود را صرفاً برای یک هدف ساختیم: اینکه جوهرهای تزئینی روی شیشه به درستی به آن بچسبند.
سیستمهای قدیمی استفاده از هوای گرم، فقط بخش بالایی شیشه را خشک میکنند؛ اما هرگز نمیتوانند پیوندهای لازم در سطح نانومتری را ایجاد کنند. با روش ما، انرژی موج کوتاه مادون قرمز، مستقیماً از میان جوهر عبور کرده و پیوندهای موجود در محل تماس جوهر با سطح شیشه را گرم میکند؛ یعنی در همان جایی که اهمیت بیشتری دارد.
چه چیزی واقعاً کار را انجام میدهد؟
در قلب این سیستم، لولههای موج کوتاه مادون قرمز قرار دارد. این لولهها با ولتاژ ۴۰۰ ولت کار میکنند و توان ۲۵۰۰ واتی دارند؛ همچنین طول آنها فقط ۳۰۰ میلیمتر است. چنین چگالی انرژی، باعث میشود گرمای شدیدی در نقاط مورد نظر ایجاد شود؛ دمای حداکثری در این لولهها حدود ۸۰۰ درجه سانتیگراد است.
نکته هوشمندانه این است که طول موج موج کوتاه مادون قرمز (۱.۰–۳.۰ میکرومتر) طوری تنظیم شده که فقط بر روی لایههای نانویی روی شیشه تأثیر بگذارد، نه روی خود شیشه. بنابراین انرژی در جای مناسب خود استفاده میشود و فرآیند خشک شدن جوهر بسیار سریعتر انجام میشود.
ساختار دستگاه: مقاوم، کارآمد و آسان برای استفاده
لولههای مورد استفاده از کوارتز با خلوص بالا ساخته شدهاند؛ زیرا باید بتوانند در برابر شوکهای حرارتی مقاومت کنند و تولید انرژی را ثابت نگه دارند.
ما همچنین یک لایه بازتابنده ویژه روی کوارتز اضافه کردیم تا انرژی به بهتری منتقل شود؛ در نتیجه اتلاف انرژی کمتری رخ میدهد.
همچنین، از کانکتور R7s برای اتصال دستگاه استفاده شده است؛ این کانکتور استاندارد صنعتی است و اتصال ایمنی فراهم میکند. نصب آن نیز بسیار آسان است و نیازی به ابزار خاصی نیست.
تأثیر استفاده از این دستگاه روی شیشه
در شیشه، موج کوتاه مادون قرمز باعث خشک شدن لایههای نانویی از درون به بیرون میشود. نتیجه آن، استحکام پیوندهای بین جوهر و شیشه است؛ این استحکام حدود ۳ برابر بیشتر از روش خشک کردن با هوای گرم است.
همچنین، خشک شدن جوهر در سطح شیشه یکنواخت است؛ در نتیجه لبههای شیشه آسیب نمیبینند.
البته، این دستگاه نیاز به سیستم خنککننگ مناسب دارد؛ زیرا لولههای ۲۵۰۰ واتی، انرژی زیادی تولید میکنند. اما برای مهندسانی که از این دستگاهها برای چاپ شیشه استفاده میکنند، این ویژگیها باعث میشود که پیوندهای جوهر و شیشه مستحکم باشد، سرعت چاپ بالاتر شود و مشکلات ناشی از محصولات ناقص کاهش یابد.