Sur la ligne de fabrication des vitrages isolants, la fenêtre de durcissement du mastic est très étroite. Si la température est trop basse, on risque un manque d’adhérence entre les éléments du vitrage, ainsi que des problèmes de buée et des réclamations liées à la garantie. Si la température est trop élevée, le joint entre les éléments se décolle sous l’effet des contraintes thermiques. La production s’arrête, les vitrages s’accumulent, et les enregistrements de l’four ne montrent rien.
Ce qui est important sur le plan technique Nous avons conçu cette lampe à rayonnement infrarouge pour assurer une adhérence optimale du mastic. Elle utilise des émetteurs à rayonnement infrarouge à spectre étroit, adapté à la bande d’absorption du mastic. Les enveloppes en quartz permettent une réponse rapide et une haute densité de puissance, sans avoir recours à la convection. Le résultat est un profil thermique ciblé : pic à 600–800 nm, tension d’alimentation de 240–480 V, et une densité de puissance allant jusqu’à 60 W/cm², ajustée en fonction de l’épaisseur du mastic. Des réflecteurs intégrés assurent une chaleur uniforme sur toute la surface du joint, évitant ainsi des points chauds qui pourraient déformer le verre ou endommager les bords. Le contrôle est direct : via un SCR ou un PID, avec retour d’information provenant d’un thermocouple. Ainsi, la température de l’émetteur reste constante, ce qui permet au mastic de recevoir toujours la même dose d’énergie, cycle après cycle.
Pourquoi cela fonctionne en pratique Lors de la soudure des vitrages isolants, il est nécessaire que le mastic atteigne rapidement une adhérence complète, sans endommager le verre lui-même. Cette lampe concentre l’énergie là où elle est nécessaire, c’est-à-dire dans le mastic. Cela permet d’accélérer le processus de soudure et d’augmenter la vitesse de production. Un chauffage uniforme réduit les défauts causés par un durcissement insuffisant ou excessif du mastic. La consommation d’énergie diminue, car les rayonnements infrarouges ciblent uniquement le mastic, et non l’air ou la structure du cadre. De plus, cette lampe peut être intégrée facilement dans les machines existantes, sans nécessiter de modifications importantes.
Ce qu’il faut savoir par expérience L’intensité des rayonnements infrarouges dépend de la ligne de vue. Il faut donc maintenir l’émetteur parallèle au mastic, et ajuster la distance entre l’émetteur et le mastic en fonction de son épaisseur. Les revêtements du verre et les couches à faible émissivité reflètent ou absorbent les rayonnements de manière différente. Il est donc nécessaire de vérifier la puissance utilisée à l’aide d’un pyromètre, sur le véritable vitrage. Le temps de préchauffage est de quelques minutes ; il faut donc planifier correctement la séquence de démarrage afin que la première pièce produite ne soit pas endommagée. Pour assurer une longue durée de vie de la lampe, il est nécessaire de la maintenir propre et sèche, et d’ajuster la tension de la lampe en fonction de celle fournie par l’alimentation électrique. Si la lampe fonctionne 24/7, il est conseillé de remplacer les émetteurs tous les 5 000 à 8 000 heures. C’est ainsi que l’adhérence du mastic reste constante, jour après jour.