जब आप अपनी ग्लास स्क्रीन-प्रिंटिंग एवं टेम्परिंग प्रक्रियाओं में इन्फ्रारेड (IR) हीटिंग का उपयोग करते हैं, तो सब कुछ इस बात पर निर्भर है कि आप गर्मी को कैसे नियंत्रित करते हैं। यह एक तरह का संतुलन बनाए रखने का काम है। इंक को सूखने हेतु एवं सतह के तनाव को नियंत्रित करने हेतु पर्याप्त गर्मी आवश्यक है; लेकिन यदि गर्मी अत्यधिक हो जाए, या गर्मी ग्लास पर असमान रूप से पड़े, तो समस्याएँ हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में या तो प्रिंट धुंधले हो जाते हैं, या ग्लास में आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है, जिससे ग्लास अपने आप ही टूट जाता है। यह बिल्कुल अच्छा नहीं है।
पैटर्नों को स्पष्ट रखना
हम शॉर्ट-वेव IR लैंपों का ही उपयोग करते हैं, क्योंकि ये सीधे इंक की परत पर ही गर्मी डालते हैं। आप चाहेंगे कि पूरा ग्लास तुरंत गर्म न हो जाए। ऐसा होने पर इंक सतह पर फैलने लगता है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रति लीनियर सेंटीमीटर कितनी ऊर्जा दी जा रही है… यही तय करता है कि सतह कब तक ठीक हो जाती है। यदि ऊर्जा अत्यधिक हो, तो इंक उबल जाता है; यदि कम हो, तो सतह ठीक होने में बहुत समय लग जाता है, जिससे पूरी प्रक्रिया धीमी हो जाती है।
तनाव को कम करना
टेम्परिंग का उद्देश्य सतह पर उचित स्तर का दबाव लाना है। हम अपने IR हीटरों को एक “बफर” के रूप में ही उपयोग में लाते हैं। तापमान को नियंत्रित करके हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ग्लास प्रिंटिंग चरण से टेम्परिंग फर्नेस में जाते समय कोई समस्या न हो। हम यहाँ समान ऊष्मा प्रदान करने की कोशिश करते हैं… यदि कोई “कोल्ड स्पॉट” हो, तो ग्लास विकृत हो जाता है। बस इतना ही।
वास्तविकता
हाई-आउटपुट वाले क्वार्ट्ज लैंप तो तेज़ गति से काम करने हेतु बेहतरीन हैं, लेकिन ये बहुत ही संवेदनशील होते हैं।
एक महत्वपूर्ण बात यह है कि आपको अपने कर्मचारियों को ऐसा करने से रोकना होगा… उन्हें लैंपों को नंगे हाथों से छूने की अनुमति नहीं देनी चाहिए। आपकी त्वचा से निकलने वाला तेल क्वार्ट्ज पर गर्म बिंदु बना देता है, जिससे लैंप टूट जाते हैं।
इसके अलावा, इन लैंपों को पूरी ताकत से चलाने से आपके कूलिंग फैनों पर बहुत दबाव पड़ता है। यदि वेंटिलेशन ठीक न हो, तो वातावरण में गर्मी बढ़ जाती है, जिससे आपके इलेक्ट्रॉनिक उपकरण खराब हो जाते हैं। 24/7 कार्य करने हेतु हम आमतौर पर लैंपों हेतु अलग कूलिंग सिस्टम की सलाह देते हैं… ऐसा करने से आपको कोई परेशानी नहीं होगी।