अपने ग्लास उत्पादन संयंत्रों में “कोल्ड स्पॉट” से निपटना
क्या आपने कभी ध्यान दिया है कि आपके ग्लास उत्पादन संयंत्रों में कुछ हिस्से ठीक से गर्म नहीं हो पाते?
यदि आप ऐसे जटिल आकारों वाले ग्लास उत्पाद बना रहे हैं – जैसे संकीर्ण गर्दन, नुकीले किनारे, या गहरे आधार वाले ग्लास – तो सामान्य कन्वेक्शन हीटिंग विधि उपयोगी नहीं होती। गर्म हवा उन कठिन कोनों तक नहीं पहुँच पाती। इस कारण “मृत क्षेत्र” बन जाते हैं, और यहीं से समस्याएँ शुरू हो जाती हैं।
इसीलिए हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (IR) लैंपों का उपयोग करते हैं।
ऊष्मा को ठीक वहाँ पहुँचाना
IR लैंपों की खूबी यह है कि इन्हें हवा के प्रवाह की कोई चिंता नहीं होती। ये सीधे ही ऊर्जा को ग्लास में भेजते हैं।
जटिल आकारों वाले ग्लासों के लिए, हम एक ही लैंप का उपयोग नहीं करते; बल्कि लैंपों को विभिन्न कोणों से रखते हैं। ऐसा करने से वे “मृत क्षेत्र” गायब हो जाते हैं। इससे ठंडन के दौरान ग्लासों में दरारें नहीं पड़तीं।
वास्तव में कारगर उपकरण
बड़े औद्योगिक संयंत्रों में हम उच्च-वॉटेज वाले क्वार्ट्ज हैलोजन लैंपों का उपयोग करते हैं। ऐसे लैंपों से मोटी दीवारों वाले ग्लासों को भी आसानी से गर्म किया जा सकता है।
एक टिप: अपने लैंपों की लंबाई को अपने संयंत्र के आकार के अनुरूप ही रखें। ऐसा करने से ही ऊर्जा का सही उपयोग होगा।
हम R7s या SK15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं। क्योंकि लैंप खराब हो सकते हैं… ऐसी स्थिति में टीम तुरंत नया लैंप लगा सकती है। कोई भी व्यक्ति पूरे रैक को फिर से जोड़ने में समय बर्बाद नहीं करना चाहेगा।
वास्तविकता
लेकिन ध्यान रखें – उच्च-घनत्व वाले IR लैंप बहुत अधिक ऊर्जा खपत करते हैं। यदि आप 2000 वॉट वाले लैंपों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपके विद्युत पैनल पर बहुत दबाव पड़ेगा। अपने वायरिंग एवं ब्रेकरों की जाँच अवश्य करें… वरना आपके ब्रेकर लगातार टूटते रहेंगे।
और ध्यान रखें – वह तेज़ गर्मी! यदि सावधान न रहें, तो आपके उपकरण खराब हो सकते हैं। ऐसी स्थिति में उच्च-तापमान वाले इन्सुलेशन या फोर्स्ड-एयर कूलिंग सिस्टम का उपयोग आवश्यक है।
लेकिन जब सब कुछ सही ढंग से काम करने लगता है, तो प्री-हीटिंग का समय काफी कम हो जाता है… और बर्बाद होने वाला सामान भी कम हो जाता है।