टेम्परिंग प्रक्रिया में, कूलिंग जोन वही है जहाँ या तो उत्पाद तैयार होता है, या फिर वह नष्ट हो जाता है। यदि कूलिंग हवा समान न हो, तो काँच में विकृतियाँ आ जाती हैं, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण दरारें भी बन जाती हैं; ऐसे उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाता है। हमने अपने ग्लासवेयर कूलिंग कंट्रोल हीटर को ऐसे ही डिज़ाइन किया है कि कूलिंग प्रक्रिया में स्थिर एवं एकसमान तापमान प्राप्त हो सके… चाहे लाइन की गति कितनी भी अधिक क्यों न हो।
इसकी विशेषताएँ
यह यूनिट क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटर एरे पर काम करती है… ऐसा इसलिए किया गया है ताकि ग्लास सतहों पर त्वरित प्रतिक्रिया हो सके। ऊर्जा घनत्व, सामान्य कूलिंग प्रक्रियाओं के अनुरूप ही है… साथ ही मानक तीन-चरण वोल्टेज एवं औद्योगिक नियंत्रण संकेतों का भी विकल्प उपलब्ध है। इस मॉड्यूल का डिज़ाइन ऐसा है कि यह सामान्य OEM हीटिंग उपकरणों में आसानी से लग सके… इससे एकसमान तापीय क्षेत्र प्राप्त होता है… एवं प्रतिक्रिया समय भी बहुत कम है… ताकि ग्लास की मोटाई बदलने या अलग-अलग तरीकों से उत्पादन करने पर भी नियंत्रण बना रहे।
यह प्लांट में क्यों उपयोगी है?
व्यवहार में, यह कूलिंग कंट्रोल हीटर टेम्परिंग प्रक्रिया में आवश्यक तापमान को बनाए रखने में मदद करता है… एवं मोड़ने की प्रक्रिया के बाद भी तापमान को नियंत्रित रखता है। इससे ऑप्टिकल विकृतियाँ कम हो जाती हैं… एवं चक्रों को बार-बार दोहराने में कोई समस्या नहीं आती। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि आवश्यक तापमान सीधे ही प्राप्त होता है… पूरे चेम्बर को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। लैमिनेशन/कोटिंग प्रक्रियाओं में, जहाँ सटीक तापमान आवश्यक होता है, यही नियंत्रण तरीका छिद्रों को कम करता है… एवं चिपकने की क्षमता में भी सुधार करता है।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
अधिकांश टेम्परिंग/मोड़ने वाली मशीनों में इसकी स्थापना आसान है… लेकिन सही संरेखण बहुत ही महत्वपूर्ण है। क्वार्ट्ज एमिटर मजबूत होते हैं… लेकिन फिर भी उन्हें उचित दूरी एवं स्वच्छ हवा की आवश्यकता होती है… ताकि स्थानीय ओवरहीटिंग न हो। हम मुख्य ग्लास मशीन निर्माताओं के लिए एडाप्टर किट एवं वायरिंग गाइड भी उपलब्ध कराते हैं… लेकिन क्षेत्रीय परिस्थितियाँ अलग-अलग होती हैं।
प्रतिस्थापन करने से पहले, मौजूदा नियंत्रण इंटरफेस एवं उपलब्ध भौतिक संरचना की जाँच अवश्य करें… कनेक्टर प्रकार एवं माउंटिंग ज्यामिति को भी सही रखें… ताकि निर्धारित रखरखाव समय में ही प्रतिस्थापन किया जा सके… बिना किसी संरचनात्मक क्षति के।