इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सीलेंट के सूखने हेतु निर्धारित समय बहुत ही सीमित होता है। यदि PIB या पॉलीसल्फाइड को कम तापमान पर ही गर्म किया जाए, तो चिपकने की क्षमता कम हो जाती है; इसके अलावा कांच पर कोहरा भी बन जाता है, एवं वारंटी संबंधी समस्याएँ भी उत्पन्न हो जाती हैं। दूसरी ओर, यदि अत्यधिक तापमान दिया जाए, तो थर्मल स्ट्रेस के कारण सीलेंट अलग हो जाता है। ऐसी स्थिति में उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है, एवं ओवन में कोई डेटा ही नहीं दर्ज होता।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हमने सीलेंट के चिपकने हेतु आईआर लैंपों को NIR एमिटरों के साथ बनाया है; ऐसे एमिटरों से निर्धारित स्पेक्ट्रल आउटपुट प्राप्त होता है, जो सीलेंट की अवशोषण क्षमता के अनुरूप होता है। क्वार्ट्ज एन्वेलप मदद से तेज़ प्रतिक्रिया एवं उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है, बिना कंवेक्शन की आवश्यकता के।
परिणामस्वरूप 600–800 नैनोमीटर की ऊँचाई पर ऊर्जा केंद्रित होती है; वोल्टेज 240–480 वोल्ट होता है, एवं ऊर्जा घनत्व 60 वाट/सेमी² तक होता है। इंटीग्रेटेड रिफ्लेक्टरों के कारण सीलेंट पर समान ऊष्मा वितरित होती है; इससे कांच पर कोई गर्म बिंदु नहीं बनता, एवं किनारों पर भी कोई दबाव नहीं पड़ता।
नियंत्रण सीधे ही होता है – SCR या PID के माध्यम से, एवं थर्मोकपल की मदद से एमिटर का तापमान स्थिर रहता है। इस प्रकार, हर बार सीलेंट को समान ऊर्जा मिलती है।
व्यावहारिक रूप से यह क्यों कारगर है?
इन्सुलेटिंग ग्लास के सीलिंग हेतु, सीलेंट को जल्दी ही चिपकना आवश्यक है, बिना कांच को नुकसान पहुँचाए। यह लैंप ऊर्जा को सीधे सीलेंट पर ही देता है; इससे सीलिंग प्रक्रिया तेज़ हो जाती है।
समान ऊष्मा वितरण के कारण कम ऊष्मा प्राप्त करने वाले कोनों एवं अत्यधिक ऊष्मा प्राप्त करने वाले किनारों से उत्पन्न समस्याएँ कम हो जाती हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि NIR ऊर्जा सीधे सीलेंट पर ही लगती है, हवा या फ्रेम पर नहीं। इसे मौजूदा मशीनों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, बिना मशीन में कोई बदलाव किए।
क्या चीजें सीखने में कठिन हैं?
NIR ऊर्जा की तीव्रता दृष्टि-रेखा पर ही निर्भर है। एमिटर को सीलेंट के समानांतर रखें, एवं एमिटर की ऊँचाई के अनुसार ही फोकल दूरी सेट करें।
कांच की परतें एवं कम-उत्सर्जन वाली परतें ऊर्जा को अलग-अलग तरीके से प्रतिबिंबित/अवशोषित करती हैं; इसलिए वास्तविक कांच पर पायरोमीटर के माध्यम से ही ऊर्जा सेटिंगों की जाँच करें।
वॉर्म-अप हेतु कुछ मिनटों का समय आवश्यक है – इसलिए स्टार्ट-अप प्रक्रिया को ऐसे ही व्यवस्थित करें कि पहला टुकड़ा ही ठीक से सील हो जाए। लंबे समय तक उपयोग हेतु क्वार्ट्ज को साफ एवं सूखा रखें, एवं लैंप के वोल्टेज को आपूर्ति वोल्टेज के अनुरूप ही रखें।
यदि लैंप 24/7 चलता रहे, तो 5,000–8,000 घंटों के बाद ही एमिटर को बदलें। इससे ही दिन-ब-दिन सीलेंट की चिपकने की क्षमता स्थिर रहती है।