Przestańcie grzać powietrze: lepszy sposób na obróbkę szkła
Bądźmy szczerzy – proces wyżarzania szkła pochłania mnóstwo energii elektrycznej. Jeśli kiedykolwiek staliście w bliskiej odległości od lamp IR, wiecie, o czym mowa. Ciepło jest wszędzie. Problem polega na tym, że większość tej energii jest rozpraszana we wszystkich kierunkach. W rzeczywistości płacicie za ogrzewanie obudowy maszyny oraz ścian warsztatu, zamiast samego szkła. To straty finansowe. I to frustrujące.
Rozwiązanie jest proste: trzeba zatrzymać tę utratę energii.
Pomyślcie o lampie IR bez reflektora jak o żarówce bez abażuru – światło rozchodzi się we wszystkie strony. Ale gdy umieścimy za lampą precyzyjnie zaprojektowany aluminiowy Reflektor, wszystko się zmienia. Zamiast pozwolić ciepłu rozproszyć się w próżni, odbijamy je z powrotem na przedmiot obrabiany. Dzięki temu uzyskujemy znacznie intensywniejsze nagrzewanie właśnie tam, gdzie jest to potrzebne. Nie musimy też zwiększać mocy lampy – wystarczy wykorzystać to, co już mamy, w bardziej efektywny sposób.
Dlaczego aluminium?
Używamy aluminium o wysokiej czystości, ponieważ doskonale odbija promienie podczerwone. Powierzchnię aluminiowca polerujemy do poziomu lustra, aby ciepło nie zostało wchłonięte przez metal – po prostu odbija się ono.
Jednak należy pamiętać, że skupiając całą tę energię, przedmioty mogą się mocno nagrzać. Reflektor będzie musiał przyjąć część tego nadmiaru ciepła. Upewnijcie się więc, że wasze urządzenia chłodzące są w stanie poradzić sobie z dodatkowym obciążeniem. W przeciwnym razie czasem reflektor może ulec degradacji, a wtedy wracamy do punktu wyjścia.
Jakie to ma przełożenie na wasz budżet?
To najlepsza część. Gdy już zainstalujecie te urządzenia, możecie obniżyć ustawienia mocy na kontrolerach i nadal osiągnąć żądane temperatury obróbki.
Jeśli pracujecie w dużych ilościach, zaoszczędzone kWh szybko się sumują. To oszczędności, które można zauważyć na rachunku miesięcznym.
Instalacja nie sprawia żadnych trudności – te urządzenia są projektowane jako zamienniki dla standardowych opraw lamp. Wystarczy je podłączyć do istniejącego systemu PLC, dostosować ustawienia PID, aby uzyskać szybszy proces nagrzewania. To prostye rozwiązanie mechaniczne na naprawdę drogie problemy elektryczne.