Na linii szkleniarskiej piec jest tym elementem, który decyduje o jakości wyrobu – albo przyczynia się do jej poprawy, albo pogarsza ją. Jeśli czujnik temperatury nie działa prawidłowo, ma opóźnienia w odczytach lub pokazuje wartości o jeden lub dwa stopnie błędne, to nagrzewanie następuje nierównomiernie. Wtedy mogą pojawić się problemy takie jak wygięcie krawędzi szkła, a w najgorszym przypadku pęknięcia spowodowane naprężeniami cieplnymi, które są widoczne dopiero po cięciu szkła. System sterowania może kontrolować tylko to, co potrafi zmierzyć, i to w sposób spójny.
Co jest ważne pod względem technicznym? Nasze czujniki temperatury w piecach szklarniowych są wyposażone w powłokę z kwarcu – dzięki temu mogą radzić sobie z nagłymi zmianami temperatury i utrzymać stałą emisywność podczas szybkiego nagrzewania i chłodzenia. Element czujnika znajduje się blisko powierzchni szkła, więc sterownik może mierzyć dokładną temperaturę procesu, a nie tylko temperaturę grzejnika.
Zakres pracy czujników to 300–750°C. Czas reakcji wynosi mniej niż 1,5 sekundy w spokojnym powietrzu, a w warunkach konwekcji forcjowanej jeszcze szybciej. Kalibracja jest precyzyjna, a wyniki pomiarów są liniowe, co zapewnia dokładne odczyty przez PLC. W przypadku modernizacji wymiary montażowe oraz bloki terminalowe są dostosowane do standardowych portów pieca, a przewody są przygotowane na działanie w wysokich temperaturach.
Dlaczego to jest ważne w praktyce? Podczas procesu hartowania szkła jednolite pole termiczne jest kluczowe – to decyduje o braku odkształceń szkła i o tym, czy produkt będzie odporny na uszkodzenia. Czujnik o stabilnej charakterystyce reakcji sprawia, że piec pracuje zgodnie z planem, dzięki czemu szkło osiąga pożądaną temperaturę bez powstawania gorących punktów.
Podczas procesu gięcia szkła zmienność cyklu produkcji maleje. Formy doskonale odpowiadają na wymagania, gdy temperatura w piecu nie zmienia się znacząco. W przypadku procesów préheatingu i wtórnego uszczelniania szkła ta sama zasada pomaga skrócić czas nagrzewania i zmniejszyć zużycie energii, jednocześnie chroniąc powłoki polimerowe przed przegrzaniem.
Praktyczne aspekty Te czujniki są wytrzymałe, ale nie są odporne na wpływy środowiskowe. Kierunek montażu ma znaczenie – trzeba skierować czujnik z dala od grzejników promieniujących ciepłem oraz unikać bezpośredniego kontaktu z strumieniem powietrza, aby uniknąć błędnych odczytów.
Trzeba też utrzymywać czujnik w czystości – kurz i pozostałości powłok mogą wpłynąć na emisywność. Kalibracja może ulec zmianie po około 6.000–8.000 godzinach pracy, w zależności od warunków panujących w piecu. Konieczne jest regularne sprawdzanie czujnika według ustalonych standardów.
Jeśli piec pracuje intensywnie i szybko, należy upewnić się, że materiał powłoki oraz przewody są odpowiednie dla takich warunków.