
Bądźmy szczerzy: próba zainstalowania pojedynczych lamp infraredowych na linii produkcyjnej to zwykle prawdziwy problem. W rezultacie pojawiają się błędy w instalacji, dziwne obszary chłodne, a ciepło nie dociera tam, gdzie jest potrzebne.
Dlatego przestaliśmy sprzedawać same lampy. Zamiast tego budujemy specjalne moduły grzewcze przeznaczone do ogrzewania linii cięcia szkła. Dzięki temu pracownicy nie muszą tracić czasu na ręczne zginanie elementów podtrzymujących lub zajmować się instalacją kabli.
Sekret efektywnego ogrzewania linii cięcia Podczas cięcia szkła potrzebne jest precyzyjne i skupione na określonym miejscu ciepło. Chcemy złagodzić twardość materiału, bez uszkadzania szkła i powstawania pęknięć.
Do osiągnięcia tego celu używamy lamp kwarcowych o krótkich falach. Poprzez regulację mocy i napięcia możemy skierować ciepło dokładnie na linię cięcia. Lampy o dużej mocy są dobrze, bo szybko się nagrzewają, ale mogą być naprawdę gorące. Upewnijcie się więc, że obudowa ma wystarczająco dużo miejsca na oddychanie, aby nie uległa deformacji podczas pracy.
Dlaczego moduł jest lepszy od pojedynczej lampy Lampa sama w sobie to tylko element sprzętowy. Moduł natomiast to coś, co naprawdę funkcjonuje skutecznie.
Nasze moduły posiadają wbudowane reflektory i zaokrąglone elementy montażowe. To ważne, ponieważ zapewnia to, że promieniowanie infrarażowe pada na szkło pod kątem prostopadłym. W ten sposób większość ciepła trafia właśnie do materiału. Ponadto my zajmujemy się całą instalacją i terminalami przemysłowymi jeszcze przed wysyłką produktu. Wystarczy go po prostu zamontować. Nie trzeba już zgadywać, czy ustawienie jest poprawne.
Oszczędność czasu i nerwów Samodzielna budowa takich modułów zajmuje mnóstwo czasu. Trzeba ustalić wymiary elementów montażowych, ułożyć lampy i sprawdzić każdy obwód. To żmudna praca.
Nasze moduły przychodzą już przetestowane. Wystarczy je zamontować i podłączyć – i można wracać do produkcji.
Oczywiście moduł zajmuje nieco więcej miejsca niż pojedyncza lampa. Ale w zamian otrzymujesz stabilny profil termiczny na całej długości szkła. To oznacza mniej odpadów i mniej konieczności regulowania ustawień za każdym razem, gdy zaczyna się nowa zmiana.