На лінії обробки скла температура є не просто ще одним параметром – це сам процес. Якщо профіль печі зміниться, можуть виникнути деформації поверхні скла чи тріщини внаслідок теплових навантажень. Якщо процес ламінування буде порушений, це призведе до роз’єднання шарів скла та необхідності повторної обробки.
Інфрачервона лампа, схвалена за стандартами CE, забезпечує точне контролювання температури безпосередньо в місцях, де це необхідно, не перетворюючи оточуючу область на „гарячу камеру“.
Що є важливим з технічної точки зору Ці лампи складаються з короткохвильових інфрачервоних випромінювачів, розташованих у кварцовому корпусі. Це забезпечує швидку реакцію та строгий контроль над максимальною температурою. Випромінювання фокусується в певній тепловій зоні – таким чином ефективно нагрівається поверхня скла, а решта обладнання залишається прохолодним.
Стандартні конфігурації працюють від промислових джерел живлення 230В/400В; кабелі мають захист від електромагнітних завад. Інтенсивність випромінювання підбирається відповідно до вимог процесу обробки скла – це забезпечує потрібну швидкість нагрівання та однорідність шарів EVA/SGP/PVB під час ламінування.
А що означає маркування CE? Це означає, що пристрій відповідає всім стандартам, які необхідно дотримуватися під час серійного виробництва.
Чому це ефективно на реальних лініях Під час темперування лампа швидко нагріває поверхню скла, що сприяє ефективному формуванню компресії на поверхні. Під час згинання скла можна застосовувати локальне нагрівання для формування бажаної форми скла, не пошкоджуючи при цьому краї. Під час ламінування лампа швидко нагріває скло до необхідної температури – це скорочує час обробки та забезпечує кращу адгезію шарів.
Результатом є менше відходів та менше часу, витраченого на контроль температури. Лінія може працювати з повною продуктивністю. Енергоспоживання зменшується, оскільки тепло потрапляє саме туди, де це необхідно, а не в повітря чи корпус обладнання.
Що потрібно мати на увазі Ці лампи призначені для інтеграції в обладнання, але їх правильна налаштування є обов’язковою. Необхідно налаштувати відбивачі так, щоб випромінювання потрапляло саме в потрібну зону – навіть незначна помилка може призвести до появи дефектів на поверхні скла.
Необхідно також перевірити відстані між елементами обладнання та напрямок потоку повітря. При високій потужності тепло накопичується швидко, і якщо потік повітря обмежений, термін служби лампи скорочується. Необхідно планувати технічне обслуговування з урахуванням доступу до лампи, а також мати запасні частини, щоб можна було їх замінити без зупинки всього обладнання.