На лінії темперування чи згинання скла печа є ключовим елементом – саме тут визначається якість продукції. Якщо датчик температури не функціонує належним чином, значення температури можуть бути неточними на кілька градусів. Це призводить до нерівномірного нагрівання скла. Можуть виникнути хвилеподібні форми на поверхні скла, його вигинання чи навіть тріщини, які проявляються лише після різання скла. Система керування може контролювати лише те, що може точно виміряти.
Що має значення з технічної точки зору
Ми виготовляємо датчики температури для скляних печей з кварцовою оболонкою – це дозволяє захистити датчик від температурних коливань та забезпечити стабільність параметрів нагріву під час швидкого нагрівання чи охолодження. Елемент датчика розташовується близько до поверхні скла, тож контролер може вимірювати справжню температуру скла, а не лише температуру нагрівача.
Діапазон роботи датчика – 300–750°C. Час реакції становить менше 1,5 секунди у статичному повітрі; ще швидше – у умовах примусової конвекції. Калібрування датчика є точним, а результати вимірювань лінійні, що дозволяє коректно керувати процесом нагрівання. Для модернізації розміри кріплення та клемний блок відповідають стандартам типових печей; проводи призначені для роботи в умовах високих температур.
Чому це важливо на лінії виробництва
Під час темперування однорідне теплове поле є ключовим фактором для отримання продукції без дефектів. Стабільний та швидко реагуючий датчик дозволяє підтримувати потрібну температуру в печі, що запобігає появі гарячих точок на поверхні скла.
Під час згинання скла це також сприяє стабільності процесу. Якщо температура в печі не змінюється, форма скла буде більш стабільною. Для попереднього нагрівання скла перед ламінацією чи для герметизації скла це також сприяє скороченню часу нагрівання та енергоспоживання, а також запобігає перегріву полімерних покриттів.
Практичні аспекти
Ці датчики є міцними, але вони не є стійкими до впливу середовища. Важливо правильно розташувати датчик – його елемент вимірювання має бути спрямований подалі від нагрівачів, а також слід уникати прямого впливу повітря з душів – інакше можуть виникнути неточні показники.
Необхідно також підтримувати чистоту елемента вимірювання. Пил та залишки покриттів можуть вплинути на точність вимірювань. Калібрування датчика може змінюватися з часом; очікуйте відхилень на 1–2°C через 6,000–8,000 годин роботи, залежно від умов у печі. Рекомендується періодично перевіряти точність датчика за допомогою стандартних методів.
Якщо ваша піч працює у швидкому режимі, необхідно переконатися, що матеріал оболонки датчика та проводи відповідають вимогам умов роботи печі.