ہائی-گلوس گلاس کے لئے مناسب حرارت کا انتخاب
اگر آپ نئے گلاس مواد کے ساتھ تجربات کر رہے ہیں، تو آپ نے شاید محسوس کیا ہوگا کہ عام ہیٹرز سے کام نہیں چلتا۔
زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ مقصد صرف حرارت کو یکساں طور پر پھیلانا ہے۔ لیکن جب آپ بہترین ہائی-گلوس فنش حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو “یکسانیت” ہمیشہ ضروری نہیں ہوتی۔ آپ کو یہ کنٹرول کرنا ہوتا ہے کہ حرارت گلاس کے کس حصے پر پڑتی ہے۔ اگر ایسا نہ کیا جائے، تو گلاس بگڑ جاتا ہے، یا اس کی سطح پر داغ پڑ جاتے ہیں۔
یہ سب اس بات پر منحصر ہے کہ حرارت کہاں جاتی ہے۔
ہم صرف کل واٹیج پر توجہ نہیں دیتے؛ یہ بہت آسان ہے۔ بلکہ ہم پاور ڈینسٹی پر توجہ دیتے ہیں۔
اسے اس طرح سمجھیں: R&D کے مرحلے میں، آپ کو گلاس کے درمیانی حصے میں زیادہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کناروں کی طرف حرارت آہستہ آہستہ کم ہونی چاہیے۔ ہم اسے فلامنٹ کی ترتیب اور فاصلے کو تبدیل کرکے حاصل کرتے ہیں۔
کیوں؟ کیونکہ “ہاٹ اسپاٹس” بہت خطرناک ہیں۔ اگر ایک چھوٹے سے علاقے میں بہت زیادہ حرارت پیدا ہو جائے، تو گلاس ٹوٹ جاتا ہے۔ بس اتنا ہی۔
اپنے عمل کے لئے اسے کیسے استعمال کریں؟
ہمارے R&D سپورٹ کا بہترین پہلو یہ ہے کہ آپ مختلف پیرامیٹرز کے ساتھ تجربات کر سکتے ہیں۔ کیا آپ ہر لکیری سنٹی میٹر کے لئے واٹیج کا تعین کرنا چاہتے ہیں؟ یقیناً۔ کیا آپ کو حرارت کی مقدار کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ آپ کا کنویئرر تیز رفتار سے چل رہا ہے؟ ہم ایسا کر سکتے ہیں۔ اس طرح آپ اپنی لائن کو پوری رفتار سے چلاتے رہ سکتے ہیں، بغیر گلاس کی چمک کو نقصان پہنچائے۔
حقیقی دنیا کے متوازن اختیارات
لیکن یہاں ایک مشکل یہ ہے کہ جب آپ پاور ڈینسٹی کو بڑھاتے ہیں، تو ریفلیکٹرز پر بہت دباؤ پڑتا ہے۔
آپ کو یقین کرنا ہوگا کہ آپ کا آلہ مناسب طریقے سے ہوا کے لئے کھلا ہے۔ اگر حرارت کمرے میں ہی رہے، تو یہ آپ کے لئے مشکلات پیدا کرے گی، اور یہ آپ کی محنت کو برباد کر سکتی ہے۔
ہم نے یہ سسٹم اس لئے بنایا ہے کہ آپ مختلف مواد کے ساتھ تجربات کر سکیں، بغیر پورے آلے کو توڑنے اور دوبارہ بنانے کی ضرورت کے۔ آپ صرف لیمپ کی خصوصیات کو تبدیل کریں، اسے جوڑیں، اور سطح کا درجہ حرارت چیک کریں۔
اس طرح، طویل اور پریشان کن تجرباتی عمل کو ایک موثر عمل میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔