تحديد المعايير الحرارية المناسبة لأبحاث وتطوير الزجاج
معظم أفران التلدين القياسية مصممة لتوفير حرارة موحدة. لكن إذا كنت في مختبر تعمل على تطوير تركيبات زجاجية جديدة، فإن “الحرارة الموحدة” غالبًا ليست هي الشيء الذي تريده في الواقع.
يجب أن تكون قادرًا على التحكم في درجة الحرارة، ومعرفة كيف يتصرف المادة تحت ضغوط معينة أو في ظروف تبريد مختلفة. باختصار، يجب أن تتمكن من التحكم في مكان وشدة تأثير الحرارة على المادة.
الأمر يتعلق بالقوة، وليس فقط بالحجم
عندما يتحدث معظم البائعين عن “التخصيص”， فهم يقصدون فقط تغيير حجم الجهاز. لكن هذا ليس ما يهم هنا.
ما يهم فعلاً هو كثافة الطاقة.
نركز على قيمة الواط لكل سنتيمتر خطي. من خلال تعديل هذه القيمة، يمكننا خلق تدرجات حرارية معينة داخل الفرن. وهذا يسمح لنا بمحاكاة الظروف التي قد تواجه الزجاج في العالم الحقيقي، أو تسريع عملية التلدين حتى لا نضطر إلى الانتظار طويلاً للحصول على النموذج الأولي. أخبرنا بالقيم الحرارية المطلوبة لمادتك، وسنقوم بتحقيق ذلك.
التحكم في خريطة التدفق الحراري
لا يمكنك ببساطة تغيير إعدادات الفرن وتوقع النتائج المرجوة. فهذا قد يؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة، وهذا بدوره يؤدي إلى تشقق الزجاج.
نحن نعمل على تعديل مسافة العناصر الحرارية وقيمة الطاقة للحفاظ على استقرار الأوضاع. لكن يجب أن تعلم أنه إذا زدت من كثافة الطاقة لتقليل وقت العملية، فيجب أن يكون نظام التبريد قادرًا على مواكبة ذلك. إذا لم يستطع نظام التبريد التعامل مع الحمل الإضافي، فسوف تواجه مشاكل في دقة البيانات.
تجنب الاعتماد على الإعدادات الافتراضية للمصنع
لا شيء أسوأ من الاعتماد على الإعدادات الافتراضية للمصنع عندما تحاول اكتشاف أشياء جديدة.
نحن نفصل مصدر الطاقة عن هذه الإعدادات الثابتة، مما يمنحك الحرية في تعديل الجهد والتيار حتى تجد الوقت المناسب لعملية التلدين.
بالإضافة إلى ذلك، يمكنك ربط الجهاز بنظام PLC، مما يسمح لك بتشغيل خرائط حرارية معقدة تحاكي بدقة العمليات الصناعية الحقيقية. هذا يساعد كثيرًا، لأنه يقلل من الفجوة بين العينات المختبرية الصغيرة والإنتاج الصناعي الكامل.