গ্লাস উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি দ্রুত চলে; কিন্তু শুকানোর ধাপটি ধীর হয়ে যায়। ইঙ্কটি ভেজা অবস্থায়ই থেকে যায়, ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়া থেমে যায়। এর ফলে পরবর্তী ধাপগুলোতে সমস্যা দেখা দেয়। তাই এর সমাধান হিসেবে ওভেনের তাপমাত্রা বাড়ানো হয়; কিন্তু এর ফলে বিদ্যুৎ খরচ বাড়ে, থার্মাল স্ট্রেসের কারণে অনেক কাজ বাতিল হয়ে যায়, আর ল্যাম্পগুলোও দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়। আমরা এই সমস্যাগুলো দূর করার জন্য ডিজিটাল প্রিন্টিং ড্রাইং মডিউল তৈরি করেছি।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা NIR (নিয়ার-ইনফ্রারেড) এমিটারগুলো মডিউলার অ্যারে আকারে ব্যবহার করি। গ্লাসটি নির্দিষ্ট স্পেকট্রাল ব্যান্ডের শক্তি শোষণ করে; ফলে গ্লাসের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা থাকে। এর ফলে ইঙ্কের থেকে সলভেন্টগুলো বেরিয়ে যায়, আর গ্লাসটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। পাওয়ার ডেনসিটি লাইন স্পিডের উপর নির্ভর করে; সাধারণত ১০–৩০ কিলোওয়াট/ম²। এই মডিউলটি স্ট্যান্ডার্ড কনভেয়ারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; এটি বেশিরভাগ ওভেনের অংশ হিসেবে ব্যবহৃত হয়। নিয়ন্ত্রণটি সহজ—প্রিন্ট করা পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়; ডিউর টাইম ও পাওয়ার প্রোফাইলও নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ল্যাম্পগুলো ৫,০০০+ ঘণ্টা কাজ করতে পারে; আর আউটপুটটি স্থিতিশীল থাকে।
বাস্তব উৎপাদনে এটি কেন কার্যকর?
গ্লাসে ডিজিটাল প্রিন্টিং করার জন্য নিখুঁত তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যদি তাপ নিয়ন্ত্রণ খারাপ হয়, তাহলে উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যাহত হয়। আবার, যদি তাপ খুব বেশি হয়, তাহলে গ্লাসটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। NIR ব্যবহার করলে পুরো গ্লাসে সমান তাপ বণ্টন হয়; ফলে শুকানোর প্রক্রিয়া সমানভাবে সম্পন্ন হয়। এর ফলে কম বর্জ্য হয়, কম পুনর্কাজ লাগে, আর উৎপাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল থাকে। শক্তি খরচও কমে যায়; কারণ শক্তিটি ইঙ্কে ব্যবহৃত হয়, পুরো চেম্বার গরম করতে নয়। ফলে দ্রুত শুকানো সম্ভব হয়, অপারেশনাল খরচ কমে যায়, আর ল্যাম্প পরিবর্তনের প্রয়োজনও কমে যায়।
বাস্তব ব্যবহারে কী কী বিষয় বিবেচনা করতে হবে?
NIR ড্রাইং প্রক্রিয়াটি “লাইন-অফ-সাইট” পদ্ধতিতে কাজ করে। ফিক্সচার বা কনভেয়ার কম্পোনেন্টগুলোর কারণে ছায়া তৈরি হলে ড্রাইং প্রক্রিয়া অসমান হয়ে যায়। তাই মডিউলটির ব্যবস্থাপনা প্রিন্ট প্যাটার্ন ও গ্লাসের জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। যদি গ্লাসটি NIR ব্যান্ডে কম শক্তি শোষণ করে, তাহলে পৃষ্ঠটি শুধুমাত্র গরম না হওয়ার জন্য পাওয়ার প্রোফাইল ঠিক করা দরকার। ইনস্টলেশনটি সহজ; কিন্তু ওভেনের এক্সহস্ট ও কুলিং ব্যবস্থা আগে থেকেই পরিকল্পনা করা দরকার। যথাযথ সলভেন্ট নিষ্কাশন ও নিয়ন্ত্রিত বায়ু প্রবাহ গ্লাসটিকে ভেজা না রাখে, আর এমিটার উইন্ডোটিও পরিষ্কার থাকে।