লাইন আউটে, annealing lehr-এ ক্র্যাক শুধু একটি শীটকে নষ্ট করে না। এটি কাঁচা মালামাল নষ্ট করে, ফার্নেসের সময় আটকে দেয়, এবং আপনার throughput-এর রিদমে বিঘ্ন ঘটায়। গ্লাস annealing-এ ক্র্যাক হয় যখন তাপীয় চাপ আটকে যায়—অসামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তাপ বা শীতলকরণ, ভারসাম্যহীন convection, অথবা এমন একটি heating module যা পুরো লোড জুড়ে সেটপয়েন্ট ধরে রাখতে পারে না। আপনি এর প্রভাব দেখতে পাবেন পার্টে: এজ চেক, কর্নার ফ্র্যাকচার, এবং ফ্ল্যাটনেস যা স্পেসিফিকেশনের বাইরে এবং কাটার পর আবার ফিরে আসে।
কারিগরি দিক থেকে যা গুরুত্বপূর্ণ
আমরা গ্লাস প্লান্টের জন্য heating তৈরি করি নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপ ইনপুট এবং তাপমাত্রা প্রোফাইলের উপর যা আপনি শিফট পর শিফট নির্ভর করতে পারেন। বেন্ডিংয়ে, quartz short-wave infrared সরাসরি গ্লাসের পৃষ্ঠে শক্তি প্রয়োগ করে কম তাপীয় জড়তার সঙ্গে, ফলে হট জংশন কন্ট্যুর অনুসরণ করে অতিরিক্ত উত্তাপে না গিয়ে। tempering এবং lamination preheat-এ, medium-wave elements একটি বিস্তৃত, সমান তাপ ক্ষেত্র তৈরি করে যা localized সম্প্রসারণের জন্য দায়ী হট স্পট কমিয়ে দেয়। আসল স্পেসিফিকেশন কেবল ওয়াট ডেনসিটি নয়। এটি emissivity ম্যাচিং, রেসপন্স টাইম, এবং ২৪/৭ চালনার সময় স্থিতিশীল আউটপুট।
কেন এটি annealing ক্র্যাকের মূল সমস্যাকে সমাধান করে
এটি সরাসরি annealing ক্র্যাকের মূল কারণ unmanaged thermal stress-কে লক্ষ্য করে। হট বেন্ডিংয়ে, আপনি পুনরাবৃত্তি করে sag control পান এবং এজ টেনশনের কারণে reject কমে। tempering-এ, সমান preheat fracture-এর ঝুঁকি কমায় যখন আপনি quench করেন। EVA/SGP/PVB lamination এবং coating drying-এ, নিয়ন্ত্রিত ramp-up এবং hold বুদবুদ, haze, এবং pinholes কমায়—এই সমস্যা গুলো এমন চাপ লুকিয়ে রাখে যা পরে lehr-এ ক্র্যাক হিসেবে প্রকাশ পায়। ফলাফল হলো উচ্চতর প্রথম-পাস yield, কম লাইন স্টপ, এবং প্রতি বর্গমিটার কম এনার্জি খরচ, কারণ তাপ তখনই সরবরাহ করা হয় যখন প্রয়োজন, ফ্রেমে অযথা ডাম্প করা হয় না।
ইনস্টলেশন বাস্তবতা: এটি একটি সরল drop-in module, কিন্তু ওভেন বা lehr-এ শক্তিশালী তাপীয় ইন্সুলেশন এবং ধারাবাহিক এয়ারফ্লো থাকতে হবে। যদি না থাকে, তখন সঠিক হিটারও convection imbalance-এর বিরুদ্ধে লড়াই করবে।
এলিমেন্ট পছন্দ গ্লাসের পুরুত্ব এবং সাইকেল টাইমের সাথে মিলিয়ে নিন। পাতলা গ্লাস দ্রুত রেসপন্স চায়। মোটা গ্লাস গভীর প্রবেশ দরকার।
টার্মিনেশন এবং রিফ্লেক্টর নিয়মিত পরিদর্শনের পরিকল্পনা করুন। ময়লা পরিবেশে, একটি পাতলা ফিল্ম জমে emissivity পরিবর্তিত হতে পারে এবং রিক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন পড়ে।