Správné nastavení tepelných profilů pro výzkum a vývoj skla
Většina standardních pecí na zhušťování skla je navržena pro jednu věc – rovnoměrné zahřívání. Ale pokud pracujete v laboratoři s novými složením skla, „rovnoměrnost“ je obvykle to poslední, co opravdu chcete.
Potřebujete být schopni ovlivnit chování materiálu. Chcete vidět, jak se zachová při lokálním napětí a různých rychlostech chlazení. V podstatě potřebujete kontrolovat, kde a s jakou intenzitou působí teplo.
Jde o výkon, nejen o velikost
Když většina výrobců mluví o „personalizaci“, myslí tím pouze zvětšení nebo zmenšení velikosti pece. To zde není důležité.
Důležitá je hustota výkonu. Zaměřujeme se na výkon na jeden lineární centimetr. Podle toho můžeme v peci vytvořit specifické tepelné gradienty. To umožňuje simulovat situace, kterým sklo v reálném světě čelí, nebo urychlit proces zhušťování, abyste nemuseli celý den čekat na výsledek. Stačí nám říct, jaký teplotní profil potřebuje váš materiál, a my to zařídíme.
Kontrola teplotního profilu
Nemůžete prostě otočit knoflíkem a doufat v to nejlepší. Tak vznikají „hlavní body tepla“, a ty zase vedou ke prasklinám ve skle.
Hrábeme si s vzdáleností mezi prvky a výkonem, abychom udrželi stabilitu. Ale pozor: pokud zvýšíte hustotu výkonu, abyste zkrátili dobu zpracování, váš systém chlazení musí držet krok. Pokud exhalace nezvládne tento dodatečný zátěž, budete mít problémy s teplotními odchylkami, což zničí vaše data.
Přestaňte bojovat s výchozími nastaveními výrobce
Není nic horšího, než být omezen výchozími nastaveními výrobce, když se snažíte objevit něco nového.
Oddělujeme zdroj napájení od těchto fixních nastavení. To vám umožňuje libovolně upravovat napětí a proud, dokud nenajdete ideální dobu zpracování pro novou recepturu.
Navíc můžete celý systém připojit k PLC. To vám umožňuje používat složité profile, které napodobují reálnou průmyslovou výrobní linku. Je to obrovská úleva – protože tak překonáváme ten nepříjemný rozdíl mezi malým laboratorním vzorkem a plnohodnotnou výrobou.