V procesu tepelného zpracování nebo ohýbání je pec tím místem, kde se rozhoduje o kvalitě výrobku – zda bude mít požadované vlastnosti, nebo ne. Pokud senzor teploty reaguje opožděně, má chyby v měření, nebo ukazuje teplotu o jeden či dva stupně níže/výše, dochází k nerovnoměrnému zahřívání. V takovém případě se objevují problémy typu vlnovité deformace skla, zakřivení okrajů, nebo v horším případě trhliny způsobené tepelným napětím, které se projeví až po řezání skla. Řídicí systém dokáže kontrolovat pouze to, co dokáže měřit, a to konzistentně.
Co je z technického hlediska důležité
Naše senzory teploty pro skleněné pece jsou vyrobeny s kvartovou obálkou – ta totiž odolává tepelným šokům a udržuje stabilitu emisivity během rychlého zahřívání a ochlazování. Senzorový prvek se nachází blízko povrchu skla, takže řídicí systém vidí skutečnou teplotu skla, nikoli pouze teplotu topného zařízení.
Provozní rozsah je 300–750 °C. Reakce senzoru je pod 1,5 sekundy v klidném vzduchu, rychlejší je v situaci nucené konvekce. Kalibrace je možná, výstupní hodnoty jsou linearizovány, aby bylo možné spolehlivě řídit proces pomocí PLC. Při úpravách odpovídají rozměry montáže a konektorové bloky běžným konektorům v pecích. Vodiče jsou navrženy pro použití ve vysokoteplotních prostředích.
Proč je to na výrobní lince důležité
Při tepelném zpracování je rovnoměrné tepelné pole klíčové – to určuje, zda bude sklo mít požadované vlastnosti, nebo ne. Stabilní a rychle reagující senzor zajistí, že pec bude fungovat podle plánu, takže sklo dosáhne požadované teploty bez vzniku „horkých bodů“.
Při ohýbání skla snižuje se variabilita cyklů. Formy pracují lépe, když teplota v peci nehýbe se tak moc. Při předehřevu pro laminaci a sekundárním utěsnění skla pomáhá stejný princip zkrátit dobu zahřívání a snížit spotřebu energie, zároveň zabrání přehřátí polymerových povlaků.
Praktické detaily
Tyto senzory jsou odolné, ale nejsou imunní vůči vlivům prostředí. Je důležité správně je namontovat – směřujte senzorový konec pryč od zdrojů tepla a vyhněte se přímému kontaktu s vzduchem – jinak budete mít falešné údaje. Udržujte senzorový konec čistý – prach a zbytky povlaků mohou ovlivnit emisivity. Kalibrace může postupem času selhat – po 6 000–8 000 hodinách se mohou objevit chyby v rozsahu 1–2 °C, v závislosti na prostředí v peci. Plánujte pravidelné kontroly proti známému standardu.
Pokud vaše pec pracuje velmi intenzivně a rychle, ujistěte se, že materiál obálky a vodiče odpovídají specifikacím pece.