En la línea de templado, la zona de enfriamiento es aquel lugar donde se decide si el vidrio tendrá una buena calidad o no. Si el aire utilizado para el enfriamiento no es uniforme, se producirán distorsiones en el vidrio, ondulaciones y grietas debidas a las tensiones térmicas, lo que resultará en productos defectuosos durante la inspección. Hemos diseñado un calentador de control de enfriamiento que permite aplicar un calor estable y predecible durante el proceso de enfriamiento, de modo que la temperatura del vidrio se mantenga constante, incluso cuando la velocidad de producción es alta.
¿Qué hay detrás de esto?
La unidad funciona con un array de emisores infrarrojos de cuarzo, elegidos por su rápida respuesta y su capacidad para emitir calor de manera uniforme sobre las superficies del vidrio. La densidad de potencia está adaptada a las necesidades típicas de enfriamiento rápido y controlado. Existen opciones para voltajes trifásicos estándar y señales de control industriales. El diseño del módulo permite su instalación directa en los sistemas de calefacción de los fabricantes de maquinaria, de modo que los centros de montaje y los conectores coincidan perfectamente. De este modo, se obtiene un campo térmico uniforme, sin puntos calientes, y el tiempo de respuesta es lo suficientemente rápido como para permitir un control en bucle cerrado al cambiar el espesor del vidrio o al utilizar diferentes recetas de procesamiento.
¿Por qué funciona bien en las fábricas?
En la práctica, el calentador de control de enfriamiento ayuda a estabilizar el proceso de enfriamiento durante el templado y también durante el proceso de doblado del vidrio. Esto se traduce en menos distorsiones ópticas, un mejor control de la curvatura del vidrio y la posibilidad de repetir el proceso sin necesidad de interrumpirlo constantemente. Además, se reduce el consumo energético, ya que se logra alcanzar la temperatura deseada directamente en la superficie del vidrio, en lugar de intentar calentar toda la cámara. En líneas de laminación y secado de recubrimientos, donde se requiere un control preciso de la temperatura, este mismo sistema ayuda a reducir los orificios en el vidrio y a disminuir la variabilidad en la adherencia de los recubrimientos.
¿A qué hay que prestar atención?
La instalación es sencilla en la mayoría de las máquinas de templado y doblado, pero la alineación es crucial. Los emisores de cuarzo son resistentes, pero aún así necesitan espacio suficiente y un flujo de aire adecuado para evitar el sobrecalentamiento localizado. Incluimos kits de adaptación y guías de cableado para las principales marcas de maquinaria de vidrio, pero las condiciones en el sitio de trabajo pueden variar. Antes de proceder con el reemplazo, asegúrese de verificar la interfaz de control existente y las dimensiones físicas del dispositivo. Asegúrese de que el tipo de conector y la geometría de montaje sean compatibles, y así podrá realizar el cambio durante un período de mantenimiento programado, sin tener que modificar las estructuras existentes.