כיצד לקבוע את הפרופילים התרמיים הנכונים לצורך מחקר ופיתוח של זכוכית
רוב תנורי האנילינג הסטנדרטיים נועדו להעניק חום אחיד. אך אם אתם עובדים במעבדה ומנסים לפתח סוגי זכוכית חדשים, “חום אחיד” הוא בדרך כלל הדבר האחרון שאתם רוצים.
עליכם להיות מסוגלים להפעיל לחץ על החומר – לראות כיצד הוא מגיב ללחצים מקומיים ולקצבי קירור שונים. בקיצור, עליכם לשלוט במקום בו פוגע החום ובעוצמתו.
זה קשור להספק, ולא רק לגודל
כשהיצרנים מדברים על “התאמה אישית”, הם בעצם מתכוונים רק להגדלת או הקטנת הגודל של התנור. זה לא מה שחשוב כאן.
מה שחשוב באמת הוא צפיפות ההספק.
אנו מתמקדים במספר הוואטים לסנטימטר ליניארי. על ידי שינוי זה, אנו יכולים ליצור גרדיאנטים תרמיים מסוימים בתנור. כך ניתן לחקות את סוגי הלחצים שהזכוכית תסבול מהם בעולם האמיתי, או לקצר את זמן האנילינג כך שלא תצטרכו לחכות יום שלם לקבלת הדגם הראשוני. אתם רק צריכים לומר לנו איזה מפה תרמית החומר שלכם צריך כדי להגיע לטמפרטורת המעבר שלו, ואנו נדאג לכך.
שליטה במפה התרמית
אי אפשר פשוט להגדיל או להקטין את ההספק ולקוות לטוב. כך נוצרים אזורים חמים, ואזורים חמים גורמים לשבירה של הזכוכית.
אנו משתמשים בשינויים במרחק בין הרכיבים ובהספק כדי לשמור על יציבות. אך חשוב לזכור: אם אתם מגדילים את צפיפות ההספק כדי לקצר את זמן האנילינג, מערכת הקירור חייבת לעמוד בעומס הנוסף. אם מערכת הקירור לא מסוגלת לעמוד בזה, תצטרכו להתמודד עם סטיות תרמיות, וזה יקלקל את הנתונים שלכם.
הפסיקו להילחם בהגדרות הסטנדרטיות של היצרן
אין דבר גרוע יותר מאשר להיות כבולים להגדרות הסטנדרטיות של היצרן כשאתם מנסים לגלות משהו חדש.
אנו מפרידים את מערכת האספקה מההגדרות הקבועות האלה. כך יש לכם את החופש לשנות את המתח והזרם בזמן אמת, עד שתמצאו את זמן האנילינג האידיאלי עבור הנוסחה החדשה שלכם.
בנוסף, ניתן לחבר את כל המערכת ל-PLC. זה מאפשר לכם להשתמש בפרופילים מורכבים שמחקים את תהליך הייצור התעשייתי האמיתי. זה מאוד חשוב, כיוון שזה מגשר על הפער בין דגימה קטנה במעבדה לבין תהליך ייצור בקנה מידה גדול.