ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा केवल चार्ट पर दर्शाए गए एक आंकड़े के रूप में ही महत्वपूर्ण नहीं है; बल्कि यह तो उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने हेतु आवश्यक है। यदि किसी फर्नेस का तापमान नियंत्रण से बाहर जाता है, तो उत्पादों पर विकृतियाँ आ जाती हैं, या उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटें आ जाती हैं। जब समय सीमा कम होती है, तो लगातार ऊष्मा प्रदान करना आवश्यक होता है, ताकि कोई समस्या न हो।
वास्तविक प्रक्रियाओं में इन्फ्रारेड का महत्व
ग्लास उत्पादन हेतु हम औद्योगिक इन्फ्रारेड बल्ब बनाते हैं; ऐसे बल्ब छोटी-मध्यम तरंगदैर्घ्य वाली ऊष्मा प्रदान करते हैं, जो ग्लास एवं उस पर लगे कोटिंगों की अवशोषण क्षमता के अनुरूप होती है। क्वार्ट्ज से बने आवरणों के कारण त्वरित तापीय प्रतिक्रिया प्राप्त होती है, एवं बल्ब आसानी से चालू/बंद हो सकते हैं, बिना किसी दरार के। मानक वोल्टेज एवं कॉम्पैक्ट आकार के कारण ऐसे बल्ब मौजूदा उपकरणों में आसानी से इस्तेमाल किए जा सकते हैं। इसका परिणाम है – स्थिर तापीय वातावरण, कम तापीय तनाव, एवं उत्पादों में विकृतियों का नियंत्रण।
वास्तविक प्रक्रियाओं में इन्फ्रारेड का उपयोग
टेम्परिंग प्रक्रिया में, इन्फ्रारेड ऊष्मा ग्लास की सतह को तेजी से गर्म करती है; इससे उत्पादों पर कोई नुकसान नहीं होता। झुकाने की प्रक्रिया में भी इन्फ्रारेड ऊष्मा उत्पादों की आकृति को नियंत्रित करने में मदद करती है, जिससे पुनर्कार्य की आवश्यकता नहीं पड़ती। लैमिनेशन एवं कोटिंग सुखाने की प्रक्रिया में भी इन्फ्रारेड ऊष्मा समय को कम करती है, एवं रसायनों को ग्लास में जमने से रोकती है। बड़ी मात्रा में खरीदने से ऐसे बल्बों का उपयोग कई उत्पादन लाइनों में किया जा सकता है; ऐसे में किसी खराबी की स्थिति में तुरंत बल्ब बदला जा सकता है।
इन्फ्रारेड बल्बों के उपयोग हेतु महत्वपूर्ण बातें
इन्फ्रारेड बल्बों के उपयोग हेतु रिफ्लेक्टरों एवं उपकरणों की ज्यामिति महत्वपूर्ण है। कोटेड एवं सादे ग्लासों में अवशोषण क्षमता में अंतर होता है; इसलिए बल्बों को सही तरीके से स्थापित करना आवश्यक है। बल्बों का स्पेक्ट्रम एवं ऊर्जा घनत्व उत्पादन प्रक्रिया के अनुरूप होना चाहिए; इसके लिए नियमित रूप से जाँच करना आवश्यक है।