Nella linea di produzione del vetro, il calore non è semplicemente un valore indicato su un grafico: rappresenta invece un elemento fondamentale per il controllo del processo produttivo. Se una delle zone di riscaldamento non funziona correttamente, si verificano distorsioni ottiche, ondulazioni sui bordi del vetro o problemi nella fase di tempra, con conseguente accumulo di scarti. Quando i tempi di produzione sono stretti, è necessario un riscaldamento costante, turno dopo turno, senza alcuna sorpresa.
Cosa conta davvero
Produciamo lampade a infrarossi per l’industria del vetro, dotate di profili a lunghezza d’onda corta e media, in modo da adattarsi alla curva di assorbimento del vetro e dei rivestimenti presenti sulla sua superficie. Gli involucri in quarzo garantiscono una rapida risposta termica e permettono cicli di accensione/spegnimento estremamente veloci, senza che si verifichino crepe. Le opzioni di tensione standard e le dimensioni compatte permettono di integrare tali lampade nei sistemi esistenti, senza doverli ridisegnare. Il risultato è un campo termico stabile e uniforme, con meno fratture causate da stress termici e un controllo più preciso della deformazione del vetro.
Perché questo è utile nei processi reali
Nella fase di tempra, i raggi infrarossi riscaldano rapidamente la superficie del vetro, permettendo così di raggiungere la temperatura desiderata in tempo, senza che il vetro subisca danni. Nella fase di piegatura, questa stessa velocità di riscaldamento permette di ottenere risultati più precisi, riducendo così i lavori di rettifica. Per la laminazione e l’essiccazione dei rivestimenti, i raggi infrarossi riducono il tempo di trattamento e aiutano a evitare la formazione di bolle causate dai solventi. I prezzi vantaggiosi per acquisti in grandi quantità rendono possibile l’uso di queste lampade in più linee di produzione, con possibilità di avere sempre delle parti di ricambio a disposizione. Così, qualora si verifichino problemi, è possibile sostituire immediatamente le lampade, senza dover attendere.
Il punto chiave con i raggi infrarossi è che essi richiedono una linea di visibilità chiara tra la sorgente di luce e il vetro. I riflettori e la geometria dello stesso sistema di riscaldamento sono importanti; inoltre, le differenze di emissività tra il vetro rivestito e quello trasparente influenzano l’assorbimento dei raggi infrarossi. È quindi importante mantenere pulite le superfici di montaggio e regolare correttamente la distanza tra le lampade, in modo da evitare che si creino punti di surriscaldamento sul vetro. È anche importante abbinare lo spettro luminoso e la densità di potenza delle lampade alle esigenze specifiche del processo produttivo, verificando periodicamente allineamento e profilo termico.