절연유리 제조 공정에서는 실런트가 경화되는 시간이 매우 중요합니다. PIB나 폴리설파이드를 너무 낮은 온도에서 가열하면 접착력이 떨어지고, 유리에 안개가 생기며, 보증 문제가 발생할 수 있습니다. 반대로 너무 높은 온도에서 가열하면 열應力으로 인해 가장자리 부분이 분리됩니다. 그러면 생산라인이 멈추고, 유리가 쌓이게 되며, 오븐의 데이터에는 아무런 정보도 기록되지 않습니다.
기술적으로 중요한 요소들 저희는 실런트의 흡수 스펙트럼과 일치하는 광범위한 스펙트럼을 내는 NIR 방출기를 사용하여 실런트 경화용 IR 램프를 만들었습니다. 석영 코팅을 사용하면 대류에 의존하지 않고도 빠른 반응 속도와 높은 전력 밀도를 얻을 수 있습니다.
그 결과, 600–800nm 범위에서 최대 전력 밀도가 60W/cm²까지 나오며, 이는 유리의 두께에 따라 조절됩니다. 통합된 반사체 덕분에 실런트 전체에 균일한 열이 전달되어, 유리가 변형되거나 가장자리에 스트레스가 가해지는 것을 방지할 수 있습니다.
제어는 SCR이나 PID를 통해 이루어지며, 서모커플을 통해 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 그 결과, 실런트는 매번 동일한 에너지를 받게 됩니다.
실제 운용에서의 효과 절연유리를 밀봉할 때는 유리가 손상되지 않으면서도 실런트가 빠르게 경화되어야 합니다. 이 램프는 필요한 곳, 즉 실런트에 에너지를 집중시켜주므로, 두 번의 밀봉 과정이 더 효율적으로 진행되고, 생산 속도도 높아집니다.
균일한 가열 덕분에 부분적으로만 경화된 부분이나 과도하게 경화된 부분이 줄어듭니다. NIR은 공기나 프레임이 아닌 실런트에 에너지를 집중시키므로 에너지 소비도 줄어듭니다. 또한 이 램프는 표준형이므로, 기존의 압출기나 밀봉 장비에도 쉽게 설치할 수 있습니다.
경험을 통해 알게 된 사실들 NIR의 강도는 직선 방향으로 작용합니다. 따라서 방출기의 위치를 유리와 평행하게 유지하고, 유리의 높이에 맞게 초점 거리를 설정해야 합니다.
유리의 코팅이나 저방사율 층은 에너지를 다르게 반사하거나 흡수하기 때문에, 실제 유리 상태를 확인하기 위해 파이로미터를 사용해 전력 설정을 조절해야 합니다.
온도가 오르는 데 몇 분이 걸리므로, 첫 번째 제품이 변형되지 않도록 시작 순서를 잘 계획해야 합니다. 장기적으로 사용하기 위해서는 석영을 깨끗하고 건조하게 유지해야 하며, 램프의 전압도 공급 전압과 일치시켜야 합니다.
24/7으로 작동하는 경우, 5,000–8,000시간마다 방출기를 교체해야 합니다. 이렇게 하면 매일 일관된 접착력을 유지할 수 있습니다.