드레이어는 물기를 제거하는 on Enhanced Infrared Heating Plus

고광택 글라스 마감 드라이어

Mon, 27 Jul 2026 09:56:27 +0800

고광택 유리를 위한 적절한 열 처리 방법
새로운 유리 재료를 사용해보면, 일반적인 히터로는 충분하지 않다는 것을 알게 됩니다.
대부분의 사람들은 단순히 열을 균등하게 분배하는 것이 목표라고 생각합니다. 하지만 완벽한 고광택 효과를 얻으려면 ‘균등함’만으로는 부족합니다. 에너지가 유리에 어디에 가해지는지 정확하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 유리가 변형되거나 표면에 얼룩이 생길 수 있습니다.
중요한 것은 에너지가 어디로 가는가 하는 점입니다.
우리는 단순히 총 와트수만을 고려하지 않습니다. 그건 너무 단순한 방식입니다. 대신, 에너지 밀도를 고려합니다.
예를 들어, 연구개발 단계에서는 유리의 중앙에 강한 열을 가한 다음, 가장자리 쪽으로는 서서히 열이 줄어드는 방식이 필요할 수 있습니다. 우리는 필라멘트의 권선 방식과 간격을 조절하여 그러한 효과를 얻습니다.
왜냐하면 ‘열점’이 문제가 되기 때문입니다. 너무 많은 에너지가 한 점에 집중되면 유리가 깨질 수 있습니다. 그게 전부입니다.
자신의 공정에 맞게 조정하기
우리의 연구개발 지원의 가장 큰 장점은, 고객이 원하는 대로 파라미터를 조절할 수 있다는 것입니다. 선형 센티미터당 와트수를 설정하고 싶다면 그렇게 할 수 있습니다. 컨베이어의 속도가 빨라져서 열의 분포를 조절해야 한다면, 그것도 가능합니다. 이렇게 하면 광택을 해치지 않으면서도 생산 속도를 유지할 수 있습니다.
실제 상황에서의 타협점
하지만 문제는, 열 처리 속도를 높이기 위해 에너지 밀도를 높이면 반사판에 부담이 가게 된다는 것입니다. 따라서 챔버 내부의 공기 순환이 잘 되도록 해야 합니다. 열이 챔버 안에 그대로 남아 있으면, 오랜 시간을 들여 만들어낸 광택이 망가질 수 있습니다.
우리는 고객이 다양한 재료를 실험해볼 수 있도록 이러한 시스템을 설계했습니다. 전체 오븐을 해체하고 다시 만들 필요 없이, 단순히 램프의 사양을 바꾸고 연결만 해주면 됩니다. 그러면 표면 온도를 확인할 수 있습니다.
이렇게 하면 길고 번거로운 시행착오 과정을 훨씬 효율적인 과정으로 만들 수 있습니다.

장식용 유리 잉크 건조기

Sat, 04 Jul 2026 12:46:04 +0800

단파 적외선: 유리 표면에 잉크가 제대로 고착되도록 하는 비결
우리가 단파 적외선 건조기를 만든 이유는, 장식용 유리 표면에 잉크가 제대로 고착될 수 있도록 하기 위함입니다.
기존의 열풍 건조 방식은 표면만 말리는 데 그칩니다. 하지만 내구성 있는 코팅을 위해서는 나노 수준에서의 강력한 결합이 필요합니다. 우리의 기술을 사용하면 고강도 단파 적외선 에너지가 잉크를 통과하여 기판 표면의 결합 부위를 직접 가열합니다. 바로 그 부분이 가장 중요한 곳이죠.

유리용 안개 방지 코팅 건조기

Sun, 28 Jun 2026 06:45:24 +0800

유리 제조 라인에서는, 안개 방지 코팅의 성능은 그 코팅을 굳히는 건조 과정의 품질에 달려 있습니다. 열이 고르게 전달되지 않으면 유리 표면에 온도 차이가 생기고, 이로 인해 강화 과정에서 미세한 균열이 생기거나, 구부릴 때 가장자리가 휘어지거나, 광학적 왜곡이 발생하여 검사에 실패할 수 있습니다. 그 결과 폐기물이 증가하고, 재작업이 필요해지며, 품질을 유지하기 위해 생산 속도가 줄어듭니다.

유리 드라이어에 전사 인쇄

Mon, 08 Jun 2026 05:47:00 +0800

작업 현장에서 유리 위 전사 인쇄는 큰 소리로 실패하지 않고 조용히 실패한다. 경화 후에 발견된다: 가장자리 근처의 미세 균열, 인쇄 구역 전반에 흐린 현상, 또는 최종 검사에서 드러나는 접착력 저하 등. 대부분 병목은 가열 단계에 있다. 건조기가 열 구배 없이 균일한 열을 전달하지 못하면 재작업과 불량이 발생하고, 생산 라인은 허용 가능한 수율을 맞추기 위해 속도가 느려진다.

세라믹 및 유리 건조기

Mon, 01 Jun 2026 21:03:02 +0800

가공 현장에서 오븐이나 라미네이터는 열 불균일을 용납하지 않는다. 한 군데 뜨거운 지점이 있으면 코팅이 얼룩지게 경화된다. EVA와 SGP 라미네이션은 수분을 가둔다. 단열 유리 씰은 가장자리가 완전히 건조되지 않으면 실패한다. 한 군데라도 불균일한 구역이 있으면 스크랩, 재작업, 보증 청구에 비용이 발생한다.
기술적으로 중요한 점
우리는 세라믹과 유리 건조기를 유리 및 세라믹 기판의 방사율에 맞춘 중파 적외선 방출기를 중심으로 설계했다. 이는 체적 가열 방식으로 빠르게 표면과 가장자리의 수분을 제거하며 내부 과열을 방지한다.
실제로 벨트 전반에 걸쳐 온도 상승이 빠르고 균일하며, 프로파일이 교대마다 일관되게 반복된다. 히터 모듈은 24시간 7일 산업용으로 설계되었으며, 기존 라인에 바로 장착 가능한 컴팩트한 크기와 OEM 히팅 섹션과 직결 교체가 가능한 커넥터를 갖추고 있다.
필요한 곳에서 작동하는 이유
템퍼링, 굽힘, 라미네이션, 단열 유리 씰링 작업에서 병목 현상은 열이 가해지는 지점의 수분이다. 균일한 건조는 열응력 균열을 방지하고 코팅 및 중간층 접착력을 향상시킨다.
결과적으로 사이클 시간이 단축되고 처리량이 증가하며, 블리스터, 흐림, 약한 씰로 인한 불량이 줄어든다. 방출기는 공기를 가열하지 않고 제품을 직접 가열하므로 에너지 소비가 감소하며, 설정 온도가 큰 변동 없이 안정적으로 유지된다.
유의사항
설치는 간단하지만 라인 통합 시 반사판 형상과 공기 흐름에 주의를 기울여야 한다. 건조기는 제품 간격이 일정하고 목표 표면이 청결할 때 최상의 성능을 낸다.
쿼츠 방출기 윈도우를 깨끗하게 유지하고, 공장 전압과의 일치 여부를 반드시 확인해야 한다. 불일치하는 전원 공급은 출력 저하와 수명 단축을 초래할 수 있다.