Out on the line, รอยแตกในเตาอบ annealing lehr ไม่ได้ทำลายแค่แผ่นเดียว แต่มันกินวัตถุดิบ ใช้เวลาการทำงานของเตา และทำให้การผลิตสะดุด รอยแตกของกระจกระหว่าง annealing เกิดขึ้นเมื่อความเค้นทางความร้อนถูกกักไว้—การให้ความร้อนหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ การพาความร้อนที่ไม่สมดุล หรือตัวทำความร้อนที่ไม่สามารถรักษาค่าตั้งจุดอุณหภูมิทั่วทั้งโหลดได้ คุณจะเห็นผลกระทบในชิ้นงาน เช่น รอยแตกรอบขอบ มุมแตก และความเรียบที่ไม่ตรงตามสเปคและกลับมาอีกหลังจากการตัด
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราออกแบบระบบทำความร้อนสำหรับโรงงานกระจกโดยใช้การควบคุมการป้อนพลังงานความร้อนและโปรไฟล์อุณหภูมิที่เชื่อถือได้ตลอดกะทำงาน ในการดัดกระจก อินฟราเรดคลื่นสั้นแบบควอตซ์จะส่งพลังงานตรงเข้าสู่ผิวกระจกโดยมีความเฉื่อยทางความร้อนต่ำ ทำให้จุดร้อนติดตามรูปทรงโดยไม่เกิดการเกินค่า ในการอบแข็งและการอุ่นลามิเนตก่อนหน้า องค์ประกอบความร้อนคลื่นกลางจะสร้างสนามความร้อนที่กว้างและสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งลดจุดร้อนที่เป็นสาเหตุของการขยายตัวเฉพาะจุด สเปคที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ความหนาแน่นวัตต์เพียงอย่างเดียว แต่รวมถึงการจับคู่การแผ่รังสี (emissivity) เวลาในการตอบสนอง และการส่งออกที่เสถียรตลอดการทำงาน 24/7
เหตุผลที่วิธีนี้แก้ปัญหาได้ตรงจุด
วิธีนี้ตรงไปยังสาเหตุหลักของรอยแตกใน annealing คือความเค้นทางความร้อนที่ไม่ได้รับการจัดการ ในการดัดร้อน คุณจะได้รับการควบคุมการหย่อนคล้อยที่ทำซ้ำได้และลดของเสียจากแรงตึงที่ขอบ ในการอบแข็ง การอุ่นล่วงหน้าอย่างสม่ำเสมอช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวเมื่อเข้าสู่ขั้นตอน quench ในการลามิเนต EVA/SGP/PVB และการอบแห้งการเคลือบ การเพิ่มอุณหภูมิอย่างควบคุมและการรักษาอุณหภูมิช่วยลดฟองอากาศ หมอก และรูเข็ม—ปัญหาที่อาจซ่อนความเค้นซึ่งจะแสดงออกเป็นรอยแตกในเตา lehr ในภายหลัง ผลลัพธ์คืออัตราผลิตผ่านครั้งแรกสูงขึ้น การหยุดสายการผลิตน้อยลง และการใช้พลังงานต่อตารางเมตรลดลงเนื่องจากความร้อนถูกจ่ายเมื่อจำเป็น ไม่ใช่การทิ้งความร้อนลงในโครงเตา
นี่คือความเป็นจริงของการติดตั้ง: โมดูลนี้เป็นแบบเสียบใช้งานง่าย แต่เตาหรือ lehr ต้องมีฉนวนความร้อนที่ดีและการไหลของอากาศที่สม่ำเสมอ หากไม่มี ระบบทำความร้อนที่แม่นยำก็ยังต้องต่อสู้กับความไม่สมดุลของการพาความร้อน
จับคู่การเลือกองค์ประกอบความร้อนกับความหนาของกระจกและเวลาของรอบการผลิต กระจกบางต้องการการตอบสนองที่เร็วกว่า กระจกหนาต้องการการแผ่ความร้อนที่ลึกกว่า
วางแผนการตรวจสอบขั้วต่อและตัวสะท้อนอย่างสม่ำเสมอ ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นฟิล์มบาง ๆ ที่สะสมอาจเปลี่ยนค่า emissivity และบังคับให้ต้องปรับเทียบใหม่