На лінії друку на склі цифровий друк відбувається швидко, але процес сушіння є повільним. Чорнило залишається вологим, що уповільнює процес обробки. Наступний шар чорнила чи наступний етап обробки починає розмазуватися. Тож доводиться підвищувати температуру в печі, але це призводить до високих енергоспоживань, більшої кількості бракованих продуктів через термічне навантаження, а також до швидкого зносу ламп. Ми створили спеціальний модуль для сушіння в цифровому друці, щоб перервати цей цикл.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо випромінювачі у форматі NIR (ближньо-інфрачервоне світло). Скло поглинає енергію в потрібному спектральному діапазоні, тож його поверхня залишається відносно прохолодною. Це дозволяє ефективно виводити розчинник з чорнила без пошкодження самого скла. Щільність потужності налаштовується відповідно до швидкості руху скла – зазвичай від 10 до 30 кВт/м², залежно від товщини чорнила та скла. Цей пристрій підходить для стандартних конвейєрів та може бути встановлений як окрема частина будь-якої печі. Керування є простим: температура на поверхні скла контролюється автоматично, можна налаштувати час перебування об’єкта в печі та профіль потужності. Тривалість роботи ламп становить понад 5 000 годин, а продуктивність залишається стабільною завдяки налаштуванням емісії випромінювача.
Чому це працює на реальному виробництві
Для цифрового друку на склі необхідний точний контроль температури. Якщо процес сушіння занадто повільний, це призводить до втрати часу. Якщо ж процес сушіння занадто інтенсивний, це може призвести до тріщин на поверхні скла, особливо на склі, яке було піддане термообробці чи покриттю. Завдяки використанню NIR-випромінювання досягається однорідне теплове поле по всій ширині скла, що дозволяє ефективно сушити його з усіх боків. Це зменшує кількість бракованих продуктів, скорочує кількість переробок та підтримує стабільну швидкість обробки. Енергоспоживання також зменшується, оскільки енергія йде на обробку чорнила, а не на нагрівання всієї камери. Насправді це призводить до швидшого висихання чорнила, менших витрат та меншої кількості замін ламп.
Ось практичні деталі, з якими доведеться зіткнутися
Процес сушіння за допомогою NIR вимагає прямого видимого зв’язку між випромінювачем та поверхнею скла. Тіні від елементів конструкції чи конвейера можуть призводити до нерівномірного сушіння, тож розташування модуля мусить відповідати формі скла та шаблону друку. Якщо скло має низьку поглинаючу здатність у діапазоні NIR, необхідно налаштувати профіль потужності, щоб уникнути нагрівання лише поверхні скла. Встановлення є простим, але потрібно заздалегідь спланувати систему відведення повітря та охолодження – це допоможе уникнути повторного зволоження скла та зберегти чистоту емітера.