На лінії темперування зона охолодження є тим місцем, де вирішується питання про якість продукту – чи буде він готовий до подальшого використання, чи ні. Якщо температура повітря для охолодження не є стабільною, це призводить до деформації скла, появи тріщин внаслідок теплових напруг, що проявляється у відхиленнях продукту під час перевірки. Ми розробили спеціальний нагрівач для контролю процесу охолодження, який забезпечує стабільну температуру протягом усього процесу охолодження – навіть коли швидкість роботи лінії є високою.
Як це працює?
Пристрій працює на основі кварцевих інфрачервоних емітерів, які забезпечують швидку реакцію та передбачувану емісію тепла на поверхні скла. Щільність потужності підбирається відповідно до потреб процесу охолодження; також є можливість використання стандартних трьохфазних напруг та сигналів керування. Розміри пристрою розроблені так, щоб він міг бути без проблем встановлений на звичайні пристрої для нагріву від виробників обладнання. Це забезпечує однорідне теплове поле без „гарячих точок“, а час реакції достатньо швидкий, щоб забезпечити контроль процесу навіть під час зміни товщини скла чи використання інших параметрів обробки.
Чому цей пристрій ефективний на виробництві?
На практиці цей пристрій допомагає стабілізувати процес охолодження під час темперування та після формування скла. Це значно зменшує оптичні деформації та дозволяє контролювати процес охолодження. Крім того, це дозволяє повторювати процес обробки без необхідності постійного контролю за роботою печі. Використання енергії також зменшується, оскільки температура поверхні скла підтримується безпосередньо, а не через нагрівання всієї камери. На лініях ламінування та сушіння покриттів, де необхідний точний контроль температури, цей пристрій допомагає уникнути появи дірок та зменшує нестабільність зчеплення покриття зі склом.
На що слід звернути увагу?
Встановлення пристрою на більшості машин для темперування та формування скла є простим, але правильна налаштування є ключовою умовою ефективної роботи пристрою. Кварцеві емітери є міцними, але все ж потребують належного простору та чистого потоку повітря, щоб уникнути локального перегріву. Ми надаємо комплекти адаптерів та інструкції для встановлення для провідних виробників обладнання для обробки скла, але умови роботи можуть відрізнятися. Перед завершенням установки обов’язково перевірте існуючий інтерфейс керування та фізичні характеристики пристрою. Після цього заміна може бути виконана під час планового технічного обслуговування – без необхідності пошкодження конструктивних елементів обладнання.