হাই-গ্লোস গ্লাসের জন্য উপযুক্ত তাপ নিশ্চিত করা
যদি আপনি নতুন ধরনের গ্লাস উপকরণ নিয়ে কাজ করছেন, তাহলে সম্ভবত আপনি লক্ষ্য করেছেন যে সাধারণ হিটারগুলো এই কাজে উপযোগী নয়।
বেশিরভাগ মানুষ মনে করেন যে লক্ষ্য হলো তাপকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া। কিন্তু যখন আপনি নিখুঁত হাই-গ্লোস ফিনিশ অর্জন করতে চান, তখন “সমান” তাপ প্রয়োজন নয়। আপনাকে ঠিক নির্ধারণ করতে হবে যে তাপটি গ্লাসের কোথায় পড়বে। যদি তা না করা হয়, তাহলে গ্লাসটি বিকৃত হয়ে যাবে।
সবকিছুই নির্ভর করে তাপটি কোথায় যাচ্ছে তার উপর।
আমরা শুধুমাত্র মোট ওয়াটেজ দেখি না। সেটা খুবই সরল। বরং আমরা পাওয়ার ঘনত্ব দেখি।
ভাবুন এভাবে: আর&ডি পর্যায়ে আপনার হয়তো গ্লাসের ঠিক মাঝখানে তীব্র তাপ দরকার; আর প্রান্তগুলোতে ধীরে ধীরে তাপ কমে যেতে হবে। আমরা ফিলামেন্টের ব্যবস্থা ও দূরত্ব পরিবর্তন করে এটা সম্ভব করি।
কেন? কারণ “হট স্পট”গুলোই সমস্যার কারণ। যদি একটি ছোট এলাকায় অতিরিক্ত ওয়াটেজ পড়ে, তাহলে গ্লাসটি ভেঙে যাবে। এটাই সত্য।
আপনার প্রক্রিয়ার জন্য এটাকে কার্যকর করা
আমাদের আর&ডি সহায়তার সবচেয়ে ভালো দিক হলো, আপনি আবদ্ধ নন। আপনি বিভিন্ন প্যারামিটার নিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে পারেন।
প্রতি লিনিয়ার সেন্টিমিটারে কত ওয়াটেজ দরকার? তা নির্ধারণ করুন। আপনার কনভেয়র দ্রুত চলছে বলে তাপের পরিমাণ পরিবর্তন করতে হবে? আমরা তা করতে পারি। এর ফলে আপনি গ্লাসের গ্লোস নষ্ট না করেই আপনার লাইনটিকে পূর্ণ গতিতে চালাতে পারেন।
বাস্তব জগতের সমস্যাগুলো
কিন্তু এখানেই সমস্যা। যখন আপনি গতি বাড়ানোর জন্য পাওয়ার ঘনত্ব বাড়ান, তখন রিফ্লেক্টরগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার ডিভাইসটি ঠিকমতো ভেন্টেড আছে। যদি তাপটি চেম্বারেই থেকে যায়, তাহলে সেটা আপনার কাজকে নষ্ট করে দেবে।
আমরা এই সিস্টেমগুলো তৈরি করেছি যাতে আপনি বিভিন্ন উপকরণ নিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে পারেন, আর আপনাকে পুরো ওভেনটিকে ভেঙে নতুনভাবে তৈরি করার দরকার নেই। আপনি শুধুমাত্র ল্যাম্পের বৈশিষ্ট্যগুলো পরিবর্তন করে, ওয়্যারিং ঠিক করে এবং সারফেসের তাপমাত্রা পরীক্ষা করলেই হবে।
এভাবে দীর্ঘ ও কঠিন পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রক্রিয়াটিকে আরও কার্যকর করা যায়।