Na podłodze widać, jak to działa: kolejka w piecu do hartowania szyb się wydłuża, ponieważ strefa nagrzewania nie może utrzymać stałej temperatury – cały czas musi radzić sobie z fluktuacjami temperatury. Warstwy lakieru wysychają nierównomiernie. Prasy do laminacji czekają, aż upłynie odpowiedni czas na natlenienie. Każda minuta opóźnienia termicznego skutkuje stratą wydajności i większą ilością odpadów.
Co jest ważne w tym procesie? Proponujemy użycie grzałek podczerwieni, które są połączone z emiterami kwarcowymi krótkofalowymi, dostrojonymi tak, aby pasowały do pasm absorpcji szkła. Dzięki temu energia jest przekazywana bezpośrednio do szkła, szybko, przy minimalnym udziale konwekcji. Standardowe urządzenia pracują przy napięciu 230–460 V, a zwarte układ elementów zapewnia równomierne rozpraszanie ciepła, dzięki czemu pole termiczne pozostaje stabilne. Sterowanie odbywa się za pomocą systemu PID, co zapewnia precyzyjną kontrolę parametrów. Korpus urządzeń jest wykonany z stali nierdzewnej lub pokrytej powłoką, a elementy elektryczne są hermetycznie zamknięte. Urządzenia te nadają się do pracy przemysłowej.
Dlaczego ten sposób jest odpowiedni do tych procesów? Podczas hartowania szkła równomierne nagrzewanie pomaga kontrolować naprężenia termiczne i zapobiega odkształceniom szkła. Podczas zginania szkła szybki proces nagrzewania skraca czas pracy maszyny, a powtarzalność wyników jest lepsza. Podczas laminacji szkła EVA/SGP/PVB proces natleniania jest równomierny, co zmniejsza liczba pustych miejsc i defektów na krawędziach szkła. Przy uszczelnianiu szkła izolacyjnego grzałki szybko podnoszą temperaturę krawędzi szkła, co zmniejsza zużycie energii. Dzięki temu uzyskuje się szybszą przerobowość, mniej konieczności poprawek oraz realne oszczędności energii w porównaniu z systemami opartymi na konwekcji.
Detale, które sprawiają różnicę na linii produkcyjnej Te grzałki zostały zaprojektowane tak, aby można je było umieścić w idealnej pozycji względem szyb. Należy utrzymywać reflektory w czystości i w prawidłowej pozycji, a także sprawdzić współczynnik emisji dla szkła pokrytego powłoką lub o niskiej emisji, aby móc prawidłowo ustawić gęstość mocy. Grzałki te mogą być używane w wielu typach maszyn, ale przed ich montażem należy sprawdzić warunki pracy, przepływ powietrza oraz specyfikacje elektryczne. Trzeba też dbać o elementy kwarcowe – nagłe zmiany temperatury lub zanieczyszczenia skracają ich żywotność. Konieczne jest regularne serwisowanie urządzeń, aby zachować ich stabilną efektywność przez cały czas pracy.