Na linii tempersowania strefa chłodzenia jest tym elementem, który decyduje o tym, czy uzyskamy pożądany efekt, czy też patrzymy, jak on znika. Jeśli powietrze używane do chłodzenia nie jest równomiernie rozprowadzane, powstają zniekształcenia szkła, a także pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi, które objawiają się jako produkty niewadliwe podczas kontroli jakości. Stworzyliśmy specjalny grzejnik do kontrolowania procesu chłodzenia szkła, aby zapewnić stabilną i powtarzalną ilość ciepła w tym etapie – dzięki temu temperatura na całej powierzchni szkła pozostaje stała, nawet gdy prędkość linii produkcji jest wysoka.
Jak to działa? Urządzenie opiera się na układzie kwarcowych emiterów podczerwieni, który charakteryzuje się szybką reakcją oraz przewidywalną efektywnością oddawania ciepła na różnych powierzchniach szkła. Gęstość mocy jest dostosowana do wymagań związanych z szybkim chłodzeniem, a urządzenie może pracować przy standardowych napięciach trójfazowych oraz sygnałach sterujących typowych dla przemysłu. Rozmiar modułu został opracowany tak, aby pasował bezpośrednio do standardowych urządzeń grzewczych producentów, dzięki czemu centra montażu i rozmieszczenie styków są idealnie dopasowane. Dzięki temu uzyskujemy jednolite pole termiczne bez punktów nadmiernego nagrzewania, a czas reakcji jest wystarczająco krótki, aby umożliwić kontrolę procesu przy zmianie grubości szkła lub przy użyciu innej procedury obróbki.
Dlaczego to jest skuteczne w praktyce? W praktyce grzejnik do kontroli chłodzenia zapewnia stabilność procesu tempersowania, a także kontrolowany proces chłodzenia po zginaniu szkła. Dzięki temu zmniejsza się liczba zniekształceń optycznych, a proces może być powtarzany bez konieczności ciągłej obsługi pieca. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ ciepło jest dostarczane bezpośrednio na wymaganą powierzchnię, a nie na całą komorę. W liniach lakierowania i przygotowania powłok, gdzie potrzebne są precyzyjne rampy temperaturowe, ten sam system sterowania pomaga uniknąć powstawania dziur i zmniejsza zmienność przylegania powłok.
Na co należy zwrócić uwagę? Instalacja jest prosta na większości maszyn do tempersowania i gięcia szkła, ale kluczowy jest prawidłowy montaż. Emiterzy kwarcowe są odporne, ale nadal potrzebują odpowiedniej przestrzeni oraz czystego przepływu powietrza, aby uniknąć lokalnego przegrzania. Dołączamy zestawy adapterów i instrukcje montażu dla najpopularniejszych producentów maszyn do przetwarzania szkła, ale warunki w miejscu eksploatacji mogą się różnić.
Przed dokonaniem zamiany należy sprawdzić istniejącą interfejs sterujący oraz dostępne wymiary urządzenia. Należy dopasować typ konektora i geometrię montażu, aby zamiana mogła zostać przeprowadzona w ramach regularnego serwisu – bez konieczności niszczenia strukturalnych elementów maszyny.