كيفية التعامل مع المشاكل المتعلقة بتصميم أفران الانحناء الخاصة بالزجاج
إذا حاولت من قبل تصميم فرن انحناء غير قياسي، فأنت تعرف مدى صعوبة ذلك. المشكلة الأكبر دائمًا هي المساحة المتاحة؛ فهناك شكل معين للقطعة المراد انحناؤها، وفي نفس الوقت، فإن الأنابيب الكوارتزية العادية لا تتناسب مع هذا الشكل. إنه أمر محبط للغاية.
لكننا نحل هذه المشكلة عن طريق تصميم أضواء الأشعة تحت الحمراء بحيث تتناسب مع تصميم الفرن الداخلي، سواء من حيث الطول أو الشكل.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب
المشكلة في الأضواء الجاهزة هي أنها تترك مناطق خالية من الحرارة. إذا لم يستطع الضوء الاقتراب من الزجاج بسبب ضيق المساحة، فإنك تفقد كمية الحرارة المطلوبة. نحن نحل هذه المشكلة عن طريق تشكيل أغلفة الكوارتز بحيث تتناسب مع شكل القطعة المراد انحناؤها. وبذلك، تصل أشعة الأشعة تحت الحمراء إلى الزجاج بزاوية موحدة، بغض النظر عن شكل القطعة.
أخبرنا بالطول والنصف القطري المطلوبين، ونحن نتولى التعامل مع الجزء الصعب، وهو تحديد موضع خيط التنجستن داخل الضوء بحيث لا يلامس جدار الكوارتز أثناء عملية الانحناء. إذا تحرك هذا الخيط حتى قليلاً، فإن الضوء سيتعطل فور تشغيله. نحن نضمن عدم حدوث ذلك.
التضحيات اللازمة (لأن لا شيء مثالي)
الأشكال المخصصة تؤثر على طريقة توزيع الحرارة. الانحناءات الشديدة تخلق نقاط ساخنة، حيث تكون كثافة الحرارة أعلى. يجب أن تراقب إعدادات PID لتجنب تسخين الزجاج بشكل مفرط في النقاط الساخنة. كما من الأفضل التأكد من أن مروحات التبريد تعمل بشكل صحيح. عند وضع الأضواء في مساحات ضيقة، يمكن أن تصبح الأطراف والموصلات ساخنة للغاية إذا لم تعمل المروحات بشكل صحيح.
جعل عملية التركيب سهلة
لا أحد يريد قضاء وقته في تركيب الأجزاء المختلفة في الموقع. هذا يؤدي إلى تعرض الكوارتز لضغوط ميكانيكية، مما يؤدي إلى تدمير الضوء. لتجنب ذلك، نصنع الأضواء بحيث يمكن استبدالها بسهولة. سواء كنت بحاجة إلى طول معين للأسلاك أو موصلات خاصة، فإننا نصنعها بدقة وفقًا لرسوماتك. كل ما عليك فعله هو وضع الضوء في مكانه وتوصيله، ثم العودة إلى العمل.