Sur la ligne de tempérage, la zone de refroidissement est le lieu où l’on peut soit obtenir le résultat souhaité, soit assister à sa disparition. Si l’air utilisé pour le refroidissement n’est pas homogène, on risque d’obtenir du verre déformé, des fissures dues aux contraintes thermiques, ce qui se manifeste par des produits rejetés lors des contrôles. Nous avons conçu un chauffage de contrôle du refroidissement permettant d’apporter une chaleur stable et reproductible pendant cette étape, afin que le profil de température reste constant – même lorsque la vitesse de production est élevée.
Qu’y a-t-il à l’intérieur ? L’appareil fonctionne grâce à un réseau d’émetteurs infrarouges en quartz, choisis pour leur réactivité rapide et leur capacité à fournir une émissivité prévisible sur les surfaces du verre. La densité de puissance est adaptée aux exigences de refroidissement rapide et contrôlé. Des options existent pour des tensions triphasées standard et des signaux de commande industriels. La taille du module permet son installation directe dans les systèmes de chauffage des fabricants de matériel de verre, de manière à ce que les points de fixation et les connections soient alignés. Ainsi, on obtient un champ thermique uniforme, sans zones surchauffées. Le temps de réponse est suffisamment rapide pour permettre un contrôle en boucle fermée, même lorsque l’épaisseur du verre change ou que l’on utilise une recette différente.
Pourquoi cela fonctionne bien en usine ? En pratique, ce chauffage de contrôle stabilise l’étape de refroidissement lors du tempérage, ainsi que le processus de refroidissement contrôlé après le pliage du verre. Cela réduit les distorsions optiques, améliore le contrôle de la courbure du verre, et permet de répéter le processus sans avoir à ajuster constamment les paramètres du four. L’utilisation d’énergie est réduite, car il suffit de chauffer directement la surface concernée, sans avoir à chauffer toute la chambre. Sur les lignes de laminage et de séchage des revêtements, où des rampes de température précises sont nécessaires, cette même méthode permet de réduire les défauts de surface et les variations d’adhésion.
À quoi faire attention ? L’installation est simple sur la plupart des machines de tempérage et de pliage, mais l’alignement est crucial. Les émetteurs en quartz sont résistants, mais ils nécessitent tout de même un espace suffisant et un flux d’air propre pour éviter les surchauffes locales. Nous fournissons des kits d’adaptation et des guides de câblage pour les principales marques de machines de verre, mais les conditions de fonctionnement varient. Avant de procéder au remplacement, vérifiez l’interface de contrôle existante ainsi que les dimensions physiques disponibles. Assurez-vous que le type de connecteur et la géométrie de montage soient compatibles, afin que le remplacement puisse être effectué pendant une période de maintenance planifiée, sans avoir à modifier les cadres structurels.