ग्लास उत्पादन लाइनों पर, एंटी-फॉग कोटिंग की गुणवत्ता, उसे सुखाने की प्रक्रिया पर ही निर्भर है। यदि तापमान समान न हो, तो ग्लास की सतह पर तापीय अंतर हो जाता है; ऐसी स्थिति में ग्लास में दरारें आ जाती हैं, किनारे टेढ़े हो जाते हैं, एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ भी हो जाती हैं। इसका परिणाम अनुपयोगी उत्पादों का उत्पादन, पुनर्कार्य, एवं गुणवत्ता बनाए रखने हेतु लाइन की गति में कमी होना है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमने इस एंटी-फॉग कोटिंग सुखाने वाले उपकरण को नियंत्रित इन्फ्रारेड विकिरण एवं इंजीनियर्ड थर्मल फील्ड के आधार पर बनाया है; ताकि ऊष्मा पूरी सतह पर समान रूप से फैले, न कि किसी एक बिंदु पर ही जमा हो। हीटिंग मॉड्यूल, स्थिर एवं एकसमान तापमान प्रदान करता है; इससे कोटिंग ठीक से सूख जाती है, एवं ग्लास की सतह पर कोई विकृति नहीं आती। व्यावहारिक रूप से, इससे ब्लिस्टरिंग, पिनहोल्स, एवं असमान धुंधलापन जैसी समस्याएँ कम हो जाती हैं। यह उपकरण औद्योगिक उद्देश्यों हेतु बनाया गया है – उच्च गति पर भी स्थिर परिणाम प्राप्त होते हैं, एवं सुखाने की प्रक्रिया कोई बाधा नहीं बनती।
यह कोटिंग लाइनों की वास्तविकताओं के अनुरूप क्यों है?
इस उपकरण का काम केवल एंटी-फॉग कोटिंग को सख्त बनाना है, बिना ग्लास की सतह पर कोई विकृति पैदा किए। समान तापमान से तापीय तनाव कम हो जाता है; इससे ग्लास की सतह समतल एवं स्पष्ट रहती है, एवं उत्पादन गति भी बनी रहती है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा केवल कोटिंग एवं ग्लास पर ही लगती है, हवा एवं अन्य उपकरणों पर नहीं। चूँकि तापमान प्रोफ़ाइल पुनरावर्ती होता है, इसलिए विभिन्न मोटाई एवं कोटिंग प्रकारों के लिए उपकरण को तेज़ी से तैयार किया जा सकता है, एवं कम सामग्री ही आवश्यक होती है।
आपको क्या योजना बनानी होगी?
अधिकांश मानक कोटिंग लाइनों पर इस उपकरण की स्थापना आसान है; लेकिन इसका प्रदर्शन, लाइन की व्यवस्था एवं कन्वेयर की गति के आधार पर ही निर्भर है। कम-उत्सर्जन वाली सामग्रियों के मामले में, ऊष्मा अवशोषण में परिवर्तन हो जाता है; इसलिए हम उत्पादन गति एवं समय को विशिष्ट ग्लास प्रकार के अनुसार ही निर्धारित करते हैं। तापमान प्रोफ़ाइल को सही ठहराने हेतु, एवं कोटिंग की गुणवत्ता की जाँच हेतु थोड़ा समय आवश्यक है।