ガラス加工ラインにおいて、熱というのは単なるパラメーター以上のものです。実際、熱こそが加工プロセスそのものなのです。炉の温度が不安定になると、ガラスにひずみや光学的不具合、あるいは熱応力による亀裂が生じます。また、ラミネーション処理の際に温度が一定でないと、ガラスが剥がれたり、再加工が必要になったりします。
CEマークを取得している赤外線ランプを使用すれば、加工が必要な箇所に正確に熱を与えることができ、周囲の環境を過度に高温にすることもありません。
技術的に重要な点 当社の製品は、石英製のケースに収められた短波長赤外線エミッターを使用しているため、反応速度が速く、ピーク温度も厳密に制御されます。出力は特定の領域に集中されるため、ガラス表面に効率的に熱を与えることができ、他の機器の温度上昇を防ぎます。
標準的な構成では、230V/400Vの工業用電源を使用し、装置の電力を受け入れるための端子や、電気ノイズを防ぐためのシールド付きケーブルが備わっています。出力密度はガラス加工の条件に合わせて調整されているため、強化処理に必要な温度勾配や、EVA/SGP/PVBのラミネーションに必要な均一性が得られます。
そしてCEマークというのは、単なるステッカーではありません。それは、量産時に遵守しなければならない規格を満たしていることを意味します。
なぜ実際のラインで効果的なのか 強化処理では、ランプが迅速にガラス表面に熱を与えるため、表面圧縮を生み出すのに役立ちます。曲げ加工では、ガラスの端を過度に劣化させることなく、局所的に熱を加えて形状を調整できます。ラミネーション処理では、迅速に所定の温度に達させることができ、処理時間が短縮され、接着力も安定します。
その結果、不良品が減少し、温度管理に費やす時間も短縮されます。また、熱が必要な場所にのみ行くため、エネルギーの消費も減少します。
注意すべき点 これらのランプは統合されて使用されるように設計されていますが、位置合わせは不可欠です。反射板を正しい位置に設定しないと、低放射率コーティングに帯状の模様が現れます。
また、取り付け時の隙間や冷却空気の流れも事前に確認しておく必要があります。高出力では熱が急速に発生するため、空気の流れが悪いとエミッターの寿命が短くなります。ランプの点検や交換を容易にするために、予備部品を用意しておくことが大切です。