실크스크린 가열을 올바르게 수행하는 방법
유리에 실크스크린 인쇄를 할 때는 항상 균형을 맞추는 것이 어렵습니다. 잉크가 경화될 만큼의 열이 필요하지만, 너무 세게 가열하면 유리가 변형됩니다. 반대로 너무 약하게 가열하면 잉크가 번지거나 제대로 붙지 않습니다. 정말 답답한 상황입니다.
이때 바로 장수명형 적외선 히팅튜브가 필요합니다. 이 히팅튜브들은 유리 전체에 열을 골고루 가하는 대신, 잉크가 있는 부분에만 집중적으로 열을 전달합니다. 이 방식이 훨씬 더 효과적입니다.
선들을 선명하게 유지하기
중요한 것은 잉크가 빠르게 경화되도록 하는 것입니다. 우리는 단파 방사선을 사용하는데, 이는 중파나 장파보다 훨씬 빠르게 잉크 표면에 도달하기 때문입니다.
왜 중요할까요? 그것은 잉크가 번지는 것을 막아주기 때문입니다. 그래서 선들이 선명하고 깔끔하게 유지됩니다.
하지만 주의해야 할 점이 있습니다. 빠른 열 처리는 패턴을 고정시켜주지만, 열이 고르지 않으면 유리가 휘어질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 히터를 여러 구역으로 나누어 사용하는 것이 좋습니다. 그렇게 하면 컨베이어 위의 열이 고르게 분배되어 유리에 움푹 들어간 부분이 생기지 않습니다.
오랫동안 사용할 수 있는 장비
아무도 주말에 램프가 고장나서 온도를 다시 조절하는 일을 하고 싶지 않습니다. 우리는 고순도 석영과 특수 필라멘트를 사용하여 이 히팅튜브들을 만듭니다. 그래서 강한 열에도 쉽게 손상되지 않습니다. 수천 시간 동안 안정적으로 작동합니다. 이렇게 하면 작업이 훨씬 수월해집니다.
또한, 벨트의 속도를 높여 더 많은 제품을 빨리 생산하고 싶다면, 밀리미터당 더 높은 와트수가 필요합니다. 하지만 주의해야 할 점은, 더 높은 열 밀도는 배선에 큰 부담을 줄 수 있다는 것입니다. 연락기가 그러한 초기 전력 과부하를 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 예상보다 빨리 부품을 교체해야 할 것입니다.
통합된 가열 방식의 장단점
경화와 가열을 한 번에 처리하는 방식은 공간을 절약할 수 있다는 장점이 있습니다. 하지만 오차의 여지가 훨씬 적어집니다.
만약 적외선 히팅튜브의 성능이 떨어진다면, 유리의 강도에 문제가 생길 수 있습니다. 이는 위험한 상황입니다. 안전을 위해서는 파이로미터를 꾸준히 확인해야 합니다. 잉크가 타지 않으면서도 유리가 완벽하게 경화되도록 해야 합니다. 조금 더 주의를 기울여야 하지만, 그만한 가치가 있습니다.