Op de glasproductielijn is de kwaliteit van de antivochtcoating afhankelijk van de droogingsstap die wordt gebruikt om deze coating te fixeren. Als de hitte niet gelijkmatig is, ontstaan er thermische verschillen over het oppervlak van het glas. Dit leidt later tot kleine barsten tijdens het temperproces, vervormingen aan de randen wanneer het glas wordt gebogen, en optische afwijkingen die niet voldoen aan de vereisten. Hierdoor ontstaat afval, moet er herwerkt worden en kan de productiesnelheid niet worden verhoogd om de kwaliteit te behouden.
Wat belangrijk is achter de schermen
We hebben deze droger ontworpen met behulp van gecontroleerde infraroodstraling en een goed gereguleerd thermisch veld. Hierdoor verspreidt zich de hitte gelijkmatig over het oppervlak, in plaats van dat deze zich concentreert op bepaalde plekken. Het verwarmingselement zorgt voor stabiele en reproduceerbare temperatuurwaarden, waardoor de coating consequent kan drogen, zonder dat het glas zijn limiet bereikt. In praktijk betekent dit minder defecten als blazen, gaatjes of oneffenheden in de coating. De droger is geschikt voor industriële toepassingen: snelle reactietijden op hoge productiesnelheden, voorspelbare resultaten, zodat de droogingsstap geen beperking vormt voor de productie.
Waarom het past bij de realiteit van glasproductielijnen
De droger heeft één doel: de antivochtlaag harden, zonder dat het substraat wordt vervormd. Gelijkmatige verwarming vermindert de thermische spanningen die leiden tot breuken en optische afwijkingen. Hierdoor kunnen de vereisten met betrekking tot vlakheid en helderheid worden nageleefd, terwijl de productiesnelheid behouden blijft. De energieverbruik neemt af, omdat de hitte alleen wordt gebruikt om de coating en het glas te verwarmen, in plaats van om lucht en andere onderdelen te verwarmen. Omdat de temperatuurwaarden reproduceerbaar zijn, gaan omwisselingen tussen verschillende diktes en coatings sneller, zonder dat er veel proefmateriaal nodig is.
Wat je moet voorbereiden
De installatie is eenvoudig op de meeste standaardglasproductielijnen. Echter, de prestaties hangen af van de ruimtes tussen de onderdelen en van het synchroniseren van de snelheid van de transportband met de benodigde droogtijd. Bij substraat met lage emissie of andere coatinglagen verandert de warmteopname. Daarom passen we de capaciteit en de droogtijd aan op het specifieke type glas. Er zal waarschijnlijk een korte testperiode nodig zijn om de temperatuurcurve vast te stellen en om te controleren of de coating voldoet aan de vereisten.