Como definir os perfis térmicos corretos para pesquisa e desenvolvimento de vidros
A maioria dos fornos de recozimento padrão é projetada para uma coisa só: fornecer um aquecimento uniforme. Mas, se você está em um laboratório testando novas composições de vidro, “uniformidade” geralmente é a última coisa que você deseja.
Você precisa ser capaz de exercer pressão sobre o material. Quer saber como ele reage a estresses localizados e a taxas de resfriamento variáveis. Em outras palavras, você precisa controlar onde o calor atinge o material e com que intensidade.
Trata-se de potência, não apenas de tamanho
Quando a maioria dos fornecedores fala em “personalização”, eles estão apenas se referindo ao aumento ou diminuição do tamanho do forno. Isso não é o que importa aqui. O que realmente importa é a densidade de potência.
Nos concentramos no número de watts por centímetro linear. Ao ajustar esse valor, podemos criar gradientes térmicos específicos dentro do forno. Isso permite simular os tipos de estresse que o vidro enfrentará no mundo real, ou então acelerar o processo de recozimento, evitando que você precise esperar o dia todo pelo resultado dos testes. Você nos informa qual é o mapa térmico necessário para que o material atinja sua temperatura de transição, e nós fazemos isso acontecer.
Controlando o mapa térmico
Não basta simplesmente girar um botão e esperar pelo melhor resultado. Isso gera pontos quentes, e esses pontos quentes causam rachaduras no vidro.
Nós ajustamos a distância entre os elementos e a potência fornecida para manter tudo estável. Mas atenção: se você aumentar a densidade de potência para acelerar os processos, seu sistema de resfriamento precisa acompanhar esse aumento. Se o sistema de resfriamento não conseguir lidar com essa carga extra, você enfrentará problemas térmicos, o que prejudicará seus resultados.
Pare de lutar contra as configurações padrão da fábrica
Não há nada pior do que ficar preso às configurações padrão da fábrica quando se está tentando descobrir algo novo.
Nós desconectamos a fonte de alimentação dessas configurações fixas. Isso lhe dá liberdade para ajustar a tensão e a corrente conforme necessário, até encontrar o tempo ideal para cada tipo de processo. Além disso, você pode conectar todo o sistema a um PLC. Isso permite a execução de perfis complexos, que imitam efetivamente uma linha de produção industrial real. Isso é uma grande vantagem, pois elimina aquela lacuna incômoda entre um pequeno amostra de laboratório e uma produção em larga escala.