फर्श पर, ऐसा ही होता है – टेम्परिंग फर्नेस में कतारें लंबी होती जाती हैं, क्योंकि हीटिंग जोन में तापमान स्थिर नहीं रह पाता। कोटिंगें भी समान रूप से सूखती नहीं हैं। लैमिनेशन प्रेस भी इंतजार में ही रहते हैं। थर्मल विलंब के कारण उत्पादन में कमी आती है, एवं अपशिष्ट पदार्थों की मात्रा भी बढ़ जाती है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले क्वार्ट्ज उत्सर्जकों के आसपास इन्फ्रारेड हीटरों का उपयोग करते हैं; ऐसा करने से ऊर्जा सीधे काँच में पहुँचती है, एवं कन्वेक्शन पर न्यूनतम निर्भरता रहती है। सामान्य सेटअपों में 230–460 वोल्ट का वोल्टेज होता है, एवं घने उत्सर्जकों के कारण ऊष्मा समान रूप से फैलती है, जिससे थर्मल फील्ड स्थिर रहता है। नियंत्रण PID प्रणाली द्वारा होता है, एवं उपकरण औद्योगिक उद्देश्यों हेतु ही बनाया गया है – स्टेनलेस या कोटेड स्टील से बना, सील्ड टर्मिनेशन, एवं ऐसी संरचना जिससे हर बार सही स्थिति में ही उपकरण काम करे।
यह दृष्टिकोण प्रक्रियाओं के लिए क्यों उपयुक्त है?
टेम्परिंग में, समान तापन से थर्मल स्ट्रेस नियंत्रित रहता है, एवं खिड़की की संरचना भी स्थिर रहती है। वक्रीकरण प्रक्रिया में, तेज़ तापन से समय कम हो जाता है, एवं पुनरावृत्ति की प्रक्रिया भी आसान हो जाती है। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन में, समान तापन से खाली जगहें एवं किनारों पर दोष कम हो जाते हैं। इन्सुलेटिंग ग्लास के सीलिंग हेतु, हीटर किनारों को जल्दी ही सीलिंग तापमान तक पहुँचा देता है; इससे कुल ऊर्जा खपत कम हो जाती है। इस प्रकार, कन्वेक्शन-आधारित प्रणालियों की तुलना में उत्पादन दर बढ़ जाती है, दोबारा काम करने की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं ऊर्जा भी बचत होती है।
वे विवरण जो अंतर लाते हैं…
ये हीटर डिज़ाइन के हिसाब से “लाइन-ऑफ-साइट” ही होते हैं। रिफ्लेक्टरों को साफ एवं सही स्थिति में रखें, एवं कोटेड/लो-ई ग्लास की उत्सर्जन क्षमता की जाँच करें, ताकि ऊर्जा घनत्व सही रहे। ये हीटर कई OEM उत्पादों में भी उपयोग में आ सकते हैं; लेकिन बदलाव करने से पहले जरूर दूरी, हवा का प्रवाह एवं विद्युत विनिर्देशों की जाँच करें। क्वार्ट्ज उत्सर्जकों का सावधानी से ध्यान रखें – दूषण या अचानक वोल्टेज में परिवर्तन से उनका जीवनकाल कम हो जाता है। नियमित निरीक्षण करें, ताकि उपकरण हर शिफ्ट में स्थिर रूप से काम करता रहे।