Ustawienie właściwych profilów termicznych pod badania i rozwój szkła
Większość standardowych pieców do obróbki cieplnej jest zaprojektowana do jednego celu – zapewnienia równomiernego ogrzewania. Ale jeśli pracujesz w laboratorium nad nowymi składami szkła, „równomierne ogrzewanie” jest zwykle ostatnią rzeczą, jakiej potrzebujesz.
Musisz mieć możliwość wywierania większego nacisku na materiał. Chcesz sprawdzić, jak ten materiał reaguje na lokalne naprężenia oraz nietypowe tempa chłodzenia. W istocie musisz kontrolować to, gdzie i z jaką siłą dociera ciepło.
Chodzi o moc, a nie tylko o rozmiar
Gdy większość producentów mówi o „dostosowaniach”, mają na myśli po prostu zmianę rozmiaru urządzenia. To nie jest to, co tu się liczy.
Ważna jest gęstość mocy. Skupiamy się na ilości watów na jeden centymetr linii. Poprzez dostosowanie tej wartości możemy stworzyć specjalne profile termiczne w piecu. Dzięki temu możesz symulować warunki, jakie będą panować w rzeczywistych warunkach produkcji, albo przyspieszyć proces obróbki cieplnej, by nie czekać cały dzień na gotowy prototyp. Podajesz nam informacje dotyczące mapy temperatur, której potrzebuje twój materiał, a my to realizujemy.
Kontrola mapy temperatur
Nie można po prostu regulować pokrętła i mieć nadzieję na najlepszy efekt. Wtedy powstają „gorące punkty”, a one prowadzą do pęknięć w szkle.
Dostosowujemy odległość między elementami grzewczymi oraz ich moc, aby utrzymać stabilność. Ale pamiętaj: jeśli zwiększasz gęstość mocy, aby skrócić czas obróbki, Twój system chłodzenia musi nadążyć. Jeśli system chłodzenia nie poradzi sobie z dodatkowym obciążeniem, pojawią się problemy z temperaturą, a to zrujnuje Twoje wyniki badań.
Przestań walczyć z fabrycznymi ustawieniami
Nie ma nic gorszego niż konieczność pracy według ustalonych przez producenta parametrów, gdy próbujesz odkryć coś nowego.
Odseparowujemy źródło zasilania od tych ustalonych parametrów. Dzięki temu masz wolność dostosowywania napięcia i prądu w czasie rzeczywistym, aż znajdziesz idealny czas obróbki dla danej formuły.
Ponadto możesz podłączyć całe urządzenie do PLC. Dzięki temu możesz używać złożonych profili termicznych, które realistycznie imitują warunki w prawdziwej linii produkcyjnej. To ogromna ulga, ponieważ eliminuje tę irytującą różnicę pomiędzy małym wzorcem laboratoryjnym a pełnoskalową produkcją.