W procesie druku cyfrowego na szkle szybkość obróbki jest wysoka, aż do momentu suszenia farby. Farba pozostaje mokra, co spowalnia proces produkcji. Kolejna warstwa farby lub kolejny etap obróbki powodują zacieki. Aby temu zaradzić, trzeba zwiększyć temperaturę w piecu – ale to przekłada się na wyższe koszty energii, więcej produktów uszkodzonych pod wpływem termicznego nacisku oraz szybszą awarię lamp. Stworzyliśmy moduł suszenia do druku cyfrowego, aby przerwać ten błąd.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Używamy emiterów światła bliskiego podczerwieni w postaci modułowych układów. Szkło pochłania energię w odpowiednim zakresie falowym, dzięki czemu jego powierzchnia pozostaje względnie chłodna. Dzięki temu dochodzi do równomiernego nagrzewania, co sprzyja wyparowywaniu rozpuszczalnika z farby, bez uszkadzania szkła. Gęstość mocy jest dostosowywana do prędkości produkcji – zwykle wynosi od 10 do 30 kW/m², w zależności od grubości farby i szkła. Moduł pasuje do standardowych szerokości przenośników i może być użyty jako element większości pieców. Sterowanie jest proste: temperatura na powierzchni wydruku jest kontrolowana, a czas utrzymywania temperatury można regulować. Żywotność lamp wynosi ponad 5 000 godzin, a wydajność pozostaje stabilna, ponieważ emisja światła jest dobrana tak, aby zapewnić powtarzalność efektu przy każdym cyklu.
Dlaczego to działa w rzeczywistej produkcji? Druk cyfrowy na szkle wymaga precyzyjnej kontroli termicznej. Zbyt wolne tempus obróbki skutkuje stratami czasu. Zbyt intensywne nagrzewanie grozi pęknięciami szkła, szczególnie w przypadku szkła hartowanego lub pokrytego warstwą ochronną. Dzięki emiterom światła bliskiego podczerwieni uzyskujemy równomierne nagrzewanie całej powierzchni szkła, co zapobiega nierównomiernemu suszeniu. Dzięki temu mniej produktów jest uszkodzonych, mniej koniecznych jest poprawek, a tempo produkcji jest bardziej stałe. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ energia jest wykorzystywana na ogrzewanie samej farby, a nie całej komory. W praktyce oznacza to szybsze wysychanie farby, niższe koszty operacyjne oraz mniejszą liczbę wymian lamp.
Oto praktyczne detalne, z którymi możesz się spotkać: Suszenie za pomocą światła bliskiego podczerwieni wymaga prawidłowego ustawienia źródeł światła. Cienie powstałe przez elementy konstrukcyjne mogą powodować nierównomierne suszenie, więc układ modułów musi być dostosowany do wzoru druku i geometrii szkła. Jeśli szkło ma niską zdolność pochłaniania energii w tym zakresie, konieczne jest dostosowanie profilu mocy, aby uniknąć nagrzewania tylko powierzchni szkła. Instalacja jest prosta, ale należy wcześniej zaplanować system odprowadzania gazów i chłodzenia – odpowiednie usuwanie rozpuszczalnika i kontrolowane przepływy powietrza zapobiegają ponownemu zwilżeniu powierzchni szkła i utrzymują czystość okienek emitujących światło.