काँच पर डिजिटल प्रिंटिंग की प्रक्रिया तो तेज ही होती है; लेकिन सुखाने के चरण में धीमापन हो जाता है। स्याही गीली ही रह जाती है, उत्पादन की गति कम हो जाती है, और अगली परत लगाने में समस्याएँ आने लगती हैं। इससे बचने हेतु ओवन की गति बढ़ानी पड़ती है… लेकिन इसका परिणाम यह होता है कि ऊर्जा खपत बढ़ जाती है, उत्पादों में दोष बढ़ जाते हैं, एवं लैंप भी जल्दी ही खराब हो जाते हैं। हमने इस समस्या को दूर करने हेतु डिजिटल प्रिंटिंग हेतु विशेष सुखाने वाला मॉड्यूल विकसित किया है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम नियर-इन्फ्रारेड विकिरण उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं। काँच, उचित स्पेक्ट्रल बैंड में ऊर्जा को अवशोषित करता है; इससे सतह अपेक्षाकृत ठंडी ही रहती है। ऐसे में स्याही में मौजूद घोल बाहर निकल जाता है, बिना काँच को नुकसान पहुँचाए। ऊर्जा घनत्व, उत्पादन गति के अनुसार ही समायोजित किया जाता है… आमतौर पर 10–30 किलोवाट/मी²। यह उपकरण मानक कन्वेयर चौड़ाई में ही फिट हो जाता है। नियंत्रण भी आसान है… प्रिंट की गई सतह का तापमान नियंत्रित किया जा सकता है, एवं ऊर्जा आपूर्ति भी नियंत्रित की जा सकती है। लैंपों की उम्र 5,000 घंटों से अधिक होती है… एवं आउटपुट भी स्थिर रहता है।
वास्तविक उत्पादन में इसकी उपयोगिता
काँच पर डिजिटल प्रिंटिंग हेतु ठीक तरह से ताप नियंत्रण आवश्यक है। यदि ताप नियंत्रण ठीक न हो, तो उत्पादन में देरी हो जाती है… जबकि अत्यधिक ताप से काँच में दरारें आ सकती हैं। नियर-इन्फ्रारेड विकिरण के उपयोग से सतह पर समान ताप वितरण होता है… इससे सुखाने की प्रक्रिया समान रहती है। इससे दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, पुनः कार्य करने की आवश्यकता कम हो जाती है… एवं उत्पादन गति भी स्थिर रहती है। ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊर्जा सीधे स्याही में ही जाती है, न कि पूरे चेम्बर को गर्म करने में। व्यवहार में, इससे उत्पादन गति बढ़ जाती है, संचालन लागत कम हो जाती है… एवं लैंप बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
व्यावहारिक विवरण
नियर-इन्फ्रारेड विकिरण के उपयोग हेतु दृश्य मार्ग आवश्यक है… फिक्सचरों या कन्वेयर घटकों के कारण छायाएँ बन सकती हैं… जिससे सुखाने की प्रक्रिया असमान हो जाती है। इसलिए मॉड्यूल की स्थापना, प्रिंट पैटर्न एवं काँच की आकृति के अनुसार ही की जानी चाहिए। यदि काँच, नियर-इन्फ्रारेड बैंड में कम ऊर्जा अवशोषित करता है, तो सतह पर ही ताप उत्पन्न होने से बचने हेतु ऊर्जा आपूर्ति को समायोजित करना आवश्यक है। स्थापना तो आसान ही है… लेकिन ओवन के वेंटिलेशन एवं शीतलन प्रणाली की योजना पहले ही बना लेनी आवश्यक है… ताकि घोल ठीक से निकल सके, एवं विकिरण उत्सर्जक भी साफ रह सकें।