赤外線加熱をガラスのスクリーンプリントや強化処理の工程に導入する際、重要なのはどのようにして熱を制御するかということです。これはある意味でバランスを取る作業です。インクが固まり、表面張力が適切になるためには十分な熱が必要ですが、熱が過剰になったり、ガラスに不均等に当たったりすると問題が生じます。その結果、印刷された模様がぼやけてしまったり、最悪の場合、内部応力が原因でガラスが自ら割れてしまいます。これは良くない状況です。
模様をクリアに保つために 私たちは短波長の赤外線ランプを使用します。これにより、インク層に直接熱が当たります。ガラス全体を一気に加熱してはいけません。そうすると、インクが表面に広がってしまいます。 重要なのは、1センチメートルあたりのワット数です。これによって、表面がどれだけ速く硬化するかが決まります。ワット数が高すぎるとインクが沸騰してしまいます。逆に低すぎると、硬化に時間がかかり、全体的な処理速度が遅くなります。
応力を均一にするために 強化処理では、表面に適切な圧縮層を形成することが重要です。私たちの赤外線ヒーターは、まるでバッファーのような役割を果たします。 温度上昇の仕方をコントロールすることで、ガラスが印刷段階から強化処理炉に移る際に衝撃を受けないようにします。ここでは均一な放射熱を得ることが重要です。もし「冷たい部分」ができると、ガラスが歪んでしまいます。簡単な話です。
実際の運用上の課題 高出力の石英ランプは迅速な処理には優れていますが、壊れやすいです。 重要なのは、運転員に対して「必ず手袋をしてランプに触らないように」と伝えることです。皮膚から分泌される油分が石英に熱点を作り、それが原因でランプが割れてしまいます。 また、これらの装置をフルパワーで稼働させると、冷却ファンに大きな負荷がかかります。換気が十分でなければ、周囲の熱が蓄積され、電子機器が故障してしまいます。24時間365日の連続運転を安定して行うためには、ランプハウジング用の専用冷却システムを用意することをお勧めします。そうすれば、トラブルを防げます。