Het juiste thermische profiel bereiken voor onderzoek en ontwikkeling van glas
De meeste standaardoven voor het temperen van glas zijn ontworpen om één ding te bereiken: een gelijkmatige warmteverdeling. Maar als je in het laboratorium aan nieuwe glasmixtures werkt, is ‘gelijkmatig’ meestal precies wat je niet wilt hebben.
Je moet in staat zijn om het materiaal onder druk te zetten. Je wilt zien hoe het reageert op lokale spanningen en ongewone koelritmes. Kortom: je moet kunnen bepalen waar de warmte terechtkomt en met welke intensiteit.
Het gaat om vermogen, niet alleen om de grootte
Wanneer leveranciers het hebben over ‘aanpassingen’, bedoelen ze meestal alleen maar dat ze de oven groter of kleiner willen maken. Dat is hier niet belangrijk.
Wat echt belangrijk is, is de vermogensdichtheid. We richten ons op de hoeveelheid watt per lineaire centimeter. Door dit te veranderen, kunnen we specifieke warmtegradenties in de oven creëren. Hierdoor kun je simuleren hoe het glas zal reageren onder echte omstandigheden, of kun je het temperingsproces versnellen, zodat je niet de hele dag moet wachten op een prototype. Jij vertelt ons welk warmtestraalpatroon het materiaal nodig heeft voor de gewenste temperatuur, en wij zorgen ervoor dat dit wordt gerealiseerd.
Het beheersen van het warmtestraalpatroon
Je kunt niet zomaar een knop omdraaien en hopen op het beste resultaat. Hierdoor ontstaan er hotspots, en hotspots leiden tot gebroken glas.
We passen de afstand tussen de elementen en de sterkte van het vermogen aan, zodat alles stabiel blijft. Maar let op: als je de vermogensdichtheid verhoogt om de tijd te besparen, moet het koelsysteem daar ook mee om kunnen gaan. Als het koelsysteem de extra belasting niet aankan, zal dit ertoe leidden dat de gegevens onbetrouwbaar worden.
Stop met het gebruik van standaardinstellingen van de fabrikant
Er is niets ergers dan vast te zitten in de standaardinstellingen van de fabrikant, terwijl je juist iets nieuws probeert te ontdekken.
Wij scheiden de stroomvoorziening van deze vaste instellingen. Hierdoor heb je de vrijheid om de spanning en stroomsterkte op elk moment aan te passen, tot je de perfecte instellingen hebt gevonden voor een nieuwe glasmixuur.
Bovendien kan je het hele systeem aansluiten op een PLC. Dit maakt het mogelijk om complexe profielen te gebruiken die rechtstreeks een echte industriële productielijn imiteren. Dat is een enorme opluchting, want het verdwijnt die vervelende kloof tussen een klein laboratoriummonster en een grootse productiecyclus.