Bij het digitale printen op glas verloopt het proces snel tot aan het drogenstapje. Hierdoor blijft de inkt nat, waardoor de productie wordt vertraagd. De volgende laag inkt of het volgende bewerkingsproces leidt tot vlekken op het oppervlak. Om dit te voorkomen, moet de oven op hoge snelheid draaien. Dit heeft echter negatieve gevolgen: meer energieverbruik, meer producten die niet bruikbaar zijn door thermische schade, en lampen die sneller kapotgaan. We hebben onze droogmodule voor digitaal printen ontwikkeld om deze cyclus te doorbreken.
Wat belangrijk is vanuit technisch oogpunt
We gebruiken NIR-emitters in een modulaire configuratie. Glas absorbeert energie in het juiste spectrale gebied, zodat het oppervlak relatief koel blijft. Hierdoor vindt er een evenmatige verwarming plaats, zodat de oplosmiddelen uit de inkt kunnen worden verdreven, zonder dat het glas beschadigt raakt. De vermogensdichtheid wordt aangepast aan de snelheid van de productielijn; meestal ligt dit tussen 10 en 30 kW/m², afhankelijk van de dikte van de inkt en het glas. De module past zich gemakkelijk aan de standaardbreedte van transportbanden aan en kan als onderdeel van de oven worden gebruikt. De controle is eenvoudig: er wordt een constante temperatuur op het geprinte oppervlak gecreëerd, met een instelbare verblijftijd en een vermogensprofiel dat naar wens kan worden aangepast. De levensduur van de lampen is meer dan 5.000 uur, en de uitvoer blijft stabiel omdat de emissiviteit van de emitters zo is ontworpen dat de kwaliteit van het resultaat consistent blijft.
Waarom het werkt in de praktijk
Digitale printen op glas vereist nauwkeurige thermische controle. Als het proces te langzaam verloopt, gaan er cycli verloren. Als het proces te agressief verloopt, bestaat het risico op thermische scheuren, vooral bij gelaste of gelakte onderdelen. Met NIR-technologie wordt er een evenmatig thermisch veld gecreëerd, zodat het drogen overal gelijkmatig verloopt. Hierdoor zijn er minder defecte producten, minder herwerkzaamheden en een constante productiesnelheid. Het energieverbruik neemt af, omdat de energie wordt gebruikt voor het opdrogen van de inkt, in plaats van om de hele ruimte op te warmen. In de praktijk leidt dit tot een snellere droging, lagere bedrijfskosten en minder vervangingen van lampen.
Praktische details
NIR-droging vereist een goed zicht op het te drogen oppervlak. Schaduwen veroorzaakt door installaties of transportcomponenten kunnen leiden tot oneffen droging. Daarom moet de indeling van de module worden aangepast aan het patroon van de print en de geometrie van het glas. Als het glas weinig energie absorbeert in het NIR-gebied, is het nodig om een aangepast vermogensprofiel te gebruiken, zodat alleen het oppervlak wordt verwarmd. De installatie is eenvoudig, maar het is belangrijk om van tevoren rekening te houden met de ventilatie en koeling. Voldoende zuivering van oplosmiddelen en een goede luchtcirculatie voorkomen dat het oppervlak opnieuw nat wordt en houden de emitters schoon.