シルクスクリーンを用いたガラスの仕上げ処理において、適切な赤外線加熱を行うためのポイントです。
もしガラスのシルクスクリーン加工に携わったことがあるなら、その苦労はご存知でしょう。常にバランスを取り続ける必要があります。インクが固まるのに十分な熱が必要ですが、強すぎるとガラスが歪んでしまいます。逆に弱すぎると、インクが均一に塗布されず、全く固まらないこともあります。本当に面倒ですよね。
そこで役立つのが、長寿命の赤外線加熱管です。これらの加熱管は、ガラス全体に熱を当てるのではなく、インク層だけを直接加熱します。これにより、より効率的に作業が行えます。
線を鮮明に保つために
重要なのは、インクが素早く所定の温度に達することです。私たちは短波放射を利用しています。これにより、中波や長波に比べて、インクの表面により速く熱が届きます。
なぜそれが重要かというと、「インクが流れ出る」現象を防げるからです。そうすれば、線がはっきりとして鮮明に保たれます。
ただし、注意が必要です。素早く熱を与えることでパターンが固定されますが、不均一な熱分布によってガラスが反ったりします。これを防ぐためには、ヒーターを適切に配置する必要があります。そうすれば、コンベヤー全体に均一な熱が行き渡り、ガラスに凹みや曲がりが生じることがありません。
長持ちする装置を選ぶ
誰も、ランプが壊れてしまったからといって、週末を費やして温度調整をしなければならないなんて望みません。私たちは高純度の石英と特殊なフィラメントを使ってこの加熱管を製造しています。これにより、激しい負荷がかかってもすぐに壊れることはありません。何千時間も同じ出力を維持できます。これにより、作業がずっと楽になります。
また、ベルトの速度を上げて、より多くの製品を迅速に出荷したい場合は、1平方ミリメートルあたりの出力を高くする必要があります。ただし、注意が必要です。出力が高くなると、配線に大きな負担がかかります。コンタクターがその瞬間的な電力の増加に耐えられるか確認してください。そうしないと、思ったより早く部品を交換しなければならなくなります。
一体型の仕上げ処理の利点とデメリット
硬化処理と仕上げ処理を一つの工程で行うことは、スペースを節約できるという利点があります。効率的です。しかし、その代わりに、許容される誤差の範囲が非常に狭くなります。
もし赤外線管の性能が低下してしまうと、偶然にもガラスの強度に影響を与えてしまう可能性があります。これはリスクです。安全を守るためには、ピロメーターをしっかり監視する必要があります。インクが焦げないように、正確に所定の温度に到達させる必要があります。少し注意が必要ですが、その結果は十分に価値があります。