カスタム製のガラス曲げ加工における問題点の解決策
もし、標準的でない形状の曲げ炉を設計しようとしたことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。最も大きな問題は、スペースの不足です。特定の曲線形状や狭い内部空間がある場合、標準的な直線形の石英管ではうまく収まりません。本当にイライラしますよね。
そんな時こそ、私たちの出番です。四角い部品を丸い穴に無理やり押し込むのではなく、顧客の機械の内部形状に合わせて赤外線ランプを作成します。つまり、長さや曲げ方もすべてカスタマイズ可能です。
必要な場所に熱を届ける
市販のランプには欠点があります。スペースが狭すぎてランプがガラスに近づけない場合、熱が十分に伝わりません。とても単純な話です。
私たちは、石英ケースを加工して、ワークピースの曲線に合わせることでこの問題を解決します。そうすることで、どんな形状でも、赤外線が一定の角度でガラスに当たります。
必要な長さや半径を教えていただければ、私たちが面倒な部分を処理します。つまり、曲げる際にタングステンフィラメントが石英壁に触れないように配置します。もしフィラメントが少しでも動いてしまうと、スイッチを入れた瞬間にランプが壊れてしまいます。そうならないように徹底しています。
トレードオフ（完璧なものなど存在しない）
もちろん、カスタム形状だと熱の分布も変わってきます。急な曲がり角では、熱密度が高くなる「ホットスポット」ができます。
曲線の頂点付近でガラスが過度に加熱されないように、PID調整に注意が必要です。また、冷却ファンの状態も確認しておくと良いでしょう。ランプを狭い空間に設置すると、端や接続部が危険なほど熱くなってしまう可能性があります。
設置を簡単にする
誰も、現場でブラケットを調整するのに時間を費やしたくはありません。それでは石英に過度な負荷がかかり、ランプが壊れてしまいます。
そのような事態を避けるために、私たちは直接交換可能な形でランプを作成します。必要なワイヤーの長さや特殊なコネクタも、顧客の図面に合わせて正確に作成します。引っ掛けて挿入するだけで、すぐに使用できます。